大型高炉内衬需要耐火材料高达几千吨，包括耐火砖、耐火泥、耐火浇注料，等等，内衬材料的选择，主要看使用的部位。

炉膛是炉渣排出高温铁水和炉渣的通道，生产过程中受多种因素的影响。

热流中铁水和炉渣的剧烈冲刷与侵蚀；

第二，炉渣化学腐蚀；

3.间歇出铁的剧烈热震。

根据以上特点，高炉铁沟耐火材料应具备以下特点：

其主要特点是：1出铁沟衬耐火材料有很强的抗高温铁水和渣蚀能力；

2.优良的耐高温及耐磨性能；

三是抗高温熔渣化学侵蚀能力强；

耐高温震性好，体积稳定，重烧线变化小；

5抗多种氧化性强；

结构简单，拆卸维护方便，无有害气体，有利于环保。

国内外大型高炉出铁沟耐火材料主要有：主沟采用刚玉碳化硅碳材料；铁水沟采用高铝土熟料碳化硅碳材料；渣沟使用粘土熟料(或土矿熟料)碳化硅碳材料。

高炉出铁和出铁用耐火材料是常用的。

钢铁的出口处就是高炉的咽喉。高炉大型化、强化熔炼工艺导致铁出口量增加，作业环境恶化。用于堵住铁管出口的耐火泥，并用泥枪打进铁管。当前，枪泥主要是Al2O3-SiC-C树脂或沥青混合而成。炮泥的成分可分为耐火骨料和粘结剂两大部分。

耐高温骨料指的是刚玉、莫来石、焦宝石及其它耐火原料及其它改性材料。胶粘剂为水或焦油沥青、酚醛树脂等有机材料，并与SiC.Si3N4.膨胀剂及外加剂混合。集料按一定的粒径和重量形成基体，并与胶粘剂混合有一定的塑性，用泥枪可将其堵塞。以水为粘合剂，又称水枪泥，焦油、树脂等有机材料为无水枪泥。

对于炮泥有特殊要求：1。良好的塑性性和粘合性；2.高温收缩小；3。气孔适中，便于排水；4.烧结性能好，强度高；5.铁液易开启。

铁沟道是铁或渣铁的入口。常见的内衬材料包括捣碎材料.浇注材料和振动材料，主要是Al2O3-SiC-C材料。铁的衬里应该有下列性能：1。对铁水、熔渣的腐蚀腐蚀；2。具有良好的热稳定性和较低的重燃量；极强的抗氧化能力；无残渣和有害气体，施工方便。

鼓风炉出铁槽有什么耐火材料？

鼓风炉出铁沟作业环境恶劣，直接用铁水冲沙，损坏严重。出铁沟耐火材料在选材和使用中要求材料有很强的耐高温。耐磨。耐高温熔渣，耐热震性，抗氧化等。根据这一结论，还需要考虑以下几个问题：烧结或电熔氧化铝的粒径消耗超过75%，目的是为了改善高温耐磨性，碳化硅作为填料，形成一种沟料，所以尺寸应小于3.4mm，而颗粒尺寸小于0.15mm的含碳量应超过60%，含碳量应大于0.3mm，可选择天然石墨或非晶形炭。

中小高炉出铁沟采用焦炭、粘土、沥青等捣碎材料，使用寿命短，气味大。对于高铝矿石熟料-碳化硅-石墨捣碎的材料(或浇铸材料)应逐步使用。

Al2O3-SiC-C低气孔高浓度浇注料(体积4063m3)从国外引进，主要原料是致密电熔刚玉.碳化硅.加入少量金属硅.金属铝粉及一定量促凝剂.解胶剂等。对高炉出铁沟浇注料，将棕刚玉作为主要原料，与SiC.碳素材料.粘土.高铝水泥.超微粉及外加剂制成铁沟浇注料，所用比例为棕刚玉60~80%。SiC10~30%，粘土1~5%，高铝水泥2~5%，超微粉末1~15%，外加剂0.3~1.0%。

鼓风炉排铁沟渣线.铁水线等部位衬层损坏速度快，特别是渣铁比例高。为此，可以通过热喷补方法来修复沟衬，从而达到平衡损坏，延长使用寿命。

保持炉膛出口的方法

(1)开铁口。生产过程中，炉缸内的残渣和铁屑从周围向铁口汇入，在槽壁附近腐蚀速度加快。所以，在开孔时，外部应该稍大，内部要小一些，并且要防止钻孔和弯曲。开窗尺寸根据高炉尺寸而定，并考虑控制流量，一般为每分钟48。

过速和过慢对铁口保养不利。

(2)铁水出口必须干燥，不能用湿泥排铁。因为气孔壁上的潮泥与高温铁水接触，导致水汽迅速蒸发，爆炸飞溅，造成流铁孔破裂，严重影响检修。

(3)选用抗火药泥。炉渣出铁口的维修主要靠炉渣形成炉渣袋。所以，耐火泥应该有足够的耐火性.抗渣、抗腐蚀、导热及透气性能好，能在两次出铁过程中充分干燥，并且有一定的塑性，形成泥袋。

(4)高炉有渣口设备时，尽量放置上渣，减少铁口排渣。

(5)每一次清理残渣。钢铁。通常要求铁水实际出铁量与理论计算量之差值不得大于15%，不得过大吹铁口，尤其是高电压作业时。

(6)出口角要合理。出口角指出口铁孔与出口水平中心线的夹角。合理控制铁口角，可使炉缸内产生合适的残铁，保护炉底，使铁口泥包稳稳。随炉龄的增长，炉缸、炉底不断地腐蚀、扩大，剩余铁减少，铁水也逐渐下移。所以，应该适当增大铁口角。但是在一定的工作条件下，铁口角应该是比较固定的，不能经常改变。

在现代高炉中，死铁层加深后，铁口角变化很小，有时一代高炉也是一样的。

(7)保持泥套。该枪机由特殊的泥套泥和泥炮压枪装置压制而成。只要泥套完整，就能保证在堵漏时，泥水和泥套紧密结合，使耐火材料顺利地进入铁口，防止炮泥从铁壁上冒出来，铁口无法入泥。

铁场渣铁维护

普通半干喷补剂主要是以棕刚玉为主，再加少量刚玉。炭化硅细粉末，还用特制的铝土矿作集料。主要的粘结剂有聚合磷酸酯.硅酸盐等。有些国外公司用铝酸钙水泥作胶粘剂，碳含量可达3%-6%。它们的喷淋补充剂一般与基体结合良好，在1450度时烧结致密。实践证明，它们具有较好的使用性能。一次喷淋补充剂一般能维持20,000-30,000吨的铁流量。对延长沟龄、降低成本起到了重要作用。

除传统的捣碎结构和浇注结构外，近几年更多地采用预制件结构。这种结构既方便维修，又可提高施工效率，减少维修时间，可实现工厂化生产，提高预制件的烘烤质量，从而提高同材下的使用寿命。

因为上升。炉膛的检修时间一般安排在高炉的休风期间。为改善高炉周围的维修环境，炉膛内煤气常采用升降法。提高了耐维护性。气体在下落时无法通过。所以，在休风平衡时，需要特别指出：要修理上升。下落管道要堵住高炉炉顶管道。

从下落管中排出气，应根据实际管线结构，在需要维修的部位两端设排气孔，并设强制排气筒。