一般情况下轻质耐火砖的体密小，主要用来保温，耐压强度比较小，不耐冲刷、不耐磨，不接触火焰，不能承重。重质耐火砖耐压强度高、耐磨耐冲刷，不建议用轻质砖当重质砖。

轻质耐火砖

轻质耐火砖是指气孔率高、密度低(一般小于1300kg/m3)、导热低、具有良好多孔结构隔热性能的耐火砖，也称为隔热耐火砖。轻质耐火砖的缺点是耐渣性差、机械强度低、耐磨性差、耐热震性差，不能用于直接接触渣、机械振动大、承重结构大、烟尘磨损大的部位。但作为工业炉的隔热层，可以降低炉体质量和环境温度。常用轻质耐火粘土砖的性能指标应符合GB/T3994的要求。常用的高铝隔热耐火砖性能指标应符合GB/T3995的要求。

轻质耐火砖是一种保温耐火材料，是指气孔牢固、体积密度低、导热率低的耐火砖。轻质耐火砖具有多孔结构(气孔率一般为40~85%)和高隔热性能。

轻质耐火砖有多种分类方法：

按体积密度分类。轻质耐火砖体积密度为0.4~1.3g/cms；超轻质耐火砖低于0.4g/cm3。

按使用温度进行分类。低温隔热材料采用600~900℃的温度；900~1200℃为中温隔热材料；1200℃以上为高温隔热材料。

工业窑砌体蓄热损失和炉体表面散热损失一般约占燃料消耗的24~45%。本实用新型采用导热率低、热容小的轻质耐火砖，节省燃耗；同时，由于窑炉能快速加热冷却，提高了设备生产效率；还可减轻炉体重量，简化窑体结构，提高耐火砖质量，降低环境温度，改善劳动条件。轻质耐火砖的缺点是孔隙率大、组织松散、抗渣性差，迅速渗入耐火材料孔中，造成破碎，无法直接接触渣体和液态金属；机械强度低，耐磨性差，热稳定性差，不能承载结构，无法与炉料接触，磨损严重。轻质耐火砖有以上缺点，所以一般不用轻质耐火砖，如不能接触炉料，可使炉渣、热气、机械振动较大。轻质耐火砖多用作窑炉保温层、衬里或保温。

轻质耐火砖通常有四种制造方法：

加入物法烧尽。又称可燃物加入法。在制作耐火砖的泥浆中加入易燃烧的可燃物，如碳粉、锯屑等，使耐火砖燃烧后有一定的孔隙。

泡沫法。

在制作耐火砖的泥浆中加入泡沫剂，如松香皂，用机械方法起泡，烧成多孔耐火砖制品。

化学法。

采用能够适当产生气体的化学方法，在生产耐火砖时得到多孔耐火砖，常用的方法是用白云石或镁石加石膏，硫酸为发泡剂。

多孔材料法。轻质耐火砖采用天然硅藻土或人造士泡沫熟料、氧化铝或氧化锆空心球制成。轻质耐火砖产品主要有轻质粘土耐火砖、轻质高铝耐火砖和轻质硅耐火砖。

重质耐火砖

重质耐火砖是耐火砖烧结工艺中以一些重质材料为主的耐火砖。重量比轻质耐火砖重很多倍。在使用过程中，不是为了保温，更重要的是为了耐火温度。高质量耐火砖一般在使用过程中直接与窑炉直接接触，所以耐高温性能一般。选用耐火粘土或掺入其他耐火原料，按多级配料，经机压成型，高温烧成。

重质耐火砖常用于耐火耐磨部位，以重质数据为主烧结耐火砖。它的重量比轻质耐火砖重很多倍。在使用过程中，不是为了保温，更重要的是为了耐火、耐磨、耐腐蚀。一般在使用过程中直接接触窑内火焰，所以重质耐火砖一般具有较高的耐高温功能。

轻质耐火砖耐火，砖体轻，价格低于重质耐火砖，是砌炉的好选择。

两者导热系数的差异：

轻质耐火砖保温性能优异，导热系数一般为0.2-0.4(平均温度350±25℃)w/m.k。

重质耐火砖的导热系数超过1.0(平均温度350±25℃)w/m.k。

耐火性的差异：

轻质耐火砖的耐火性一般在1400度以下。

重质耐火砖的耐火性在1400度以上。

密度差异：

轻质耐火砖一般采用轻质保温材料，密度一般为0.8-1.0g/cm3。

耐火砖的密度基本在2.0g/cm3以上。

功能差异：

轻质主要用于保温隔热，从而减少热量流失。

耐火砖主要用于烘烤火焰。保温砖一般不直接接触火焰，耐火砖一般直接接触火焰。

轻质耐火砖可以当重质耐火砖用吗？答案是否定的。重耐火砖可以直接与明火接触，但轻质耐火砖的孔隙率大，组织松散，不能直接接触渣和液体金属；重质耐火砖强度大，承载力强，但轻质耐火砖机械强度低，不适合用于承载结构，不适合用于承载结构，磨损严重。轻质耐火砖的主要作用是保温，重耐火砖的作用是耐火，推荐合理选用。