高铝隔热砖主要用来保温隔热，砖体全身均匀布满了蜂窝状气泡，主要用于隔热层一般是不接触火焰的；高铝耐火砖属于重质产品，砖体表面光滑、内部瓷实紧密，主要用在工作层；这两种产品同属于高铝质产品，主要区别在于外观、体密和用途等。

高铝隔热砖

由铝矾土制成的Al2O3含量不低于48%的隔热耐火砖。高铝型隔热耐火砖，主要是用铝矾土熟料，与粘土混合，加入粘合剂和锯屑，为改善产品的性能，添加工业氧化铝刚玉硅线石。体积密度0.4g/cm3以上的产品可产品。Al2O3的含量和体积密度不同，最高使用温度也不同，一般在1250~1350℃之间，有的可以达到1550℃。

高铝耐火砖又称高铝砖

其生产工艺与粘士砖相似，区别在于配粉擦高铝熟料较多，耐火性能比粘土砖强，耐酸碱性好，适用于各种窑炉烧成带等场所。

硅酸铝耐火砖Al2O3含量大于48%，统称为高铝耐火砖。按Al2O3含量分为三个等级:I等(Al2O3>75%)；II等(Al2O360%~75%)；II等(Al2O348%~60%)。根据矿物成分，可分为低莫来石(包括硅石)和莫来石(Al2O3为48%~71.8%)、莫来石-刚玉和刚玉-莫采石(Al2O3为71.8%~95%)、刚玉(Al2O3为95%~100%)等耐火砖。高铝耐火砖的理化指标见下图。

随着高铝耐火砖中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉的数量也增加，玻璃也相应减少，高铝耐火砖的耐火性和密度也增加。在高铝砖中Al2O3含量低于71.8%的情况下，在高铝砖中，唯一的高温稳定晶相为莫来石，随Al2O3含量增加而增大。Al2O3含量在71.8%以上的高铝质耐火砖，其高温稳定晶相主要为莫来石和刚玉，随71.8%的添加、刚玉的增加、莫来石的减少、高铝型耐火砖的高温性能都相应提高。

为什么高铝隔热砖有均匀的气泡？

一、泡沫制备。

泡沫本质上是一种表面活性物质。泡沫是液相中空气的分散系统。在这个系统中，空气是分散相，液体是气泡分离的分散介质。吸附层形成于气体一液体的界面，表面活性越大。吸附层越强，吸附固体细粒的能力越强。吸附层的稳定性与泡沫浓度有关。液相胶溶液的pH值也受pH值的影响，我国大部分工厂使用的pH值为8~9。当表面活性物质分子在表面层中的排列处于不饱和状态时，泡沫最稳定。此时，泡沫剂可以完全水化，并与水牢固结合。泡沫剂的质量一般由三个性能指标来确定:泡沫韧性、泌水量和泡沫倍数。常见的松香皂为发泡剂，其制备方法为将松香混合物(31%),NaOH(6.1%)，水(62.9%)，水(62.9%)，加热至70~90℃，使松香完全溶解、皂化。冷却后，在0.147毫米的筛网上用盐水洗3~4次，然后用清水洗1~2次，使值达到8~9，得到淡黄色的青松肥皂。将松香皂加入热胶中搅拌均匀，制成松香皂泡沫。泡沫稳定剂常用明矾或硫酸铝。在热态下，将胶水和松香皂乳剂混合，然后用水稀释至%松香含量的液体，然后以此状态保存。进入生产的泡沫剂需要用水稀释到密度为1.0~1.10g/cm3。含松香皂0.5%(以松香为基础).水胶0.5%(以水胶干重为基础)和%的水在打泡机中打泡后可制成小而均匀的白色泡沫.其体积密度为0.04~0.05g/cm3。

二、泡沫泥浆的调制。

将细粉碎的粘土、高铝矾土熟料和筛分好的锯末屑与水混合制成泥浆。然后将准备好的泡沫按比例混合到搅拌机中制成泡沫泥浆。泡沫和泥浆的比例取决于产品的体积密度。泡沫泥浆体积密度0.51~1.26g/cm3，可制成体积密度0.4~1.0g/cm3的产品。

3.成型

采用浇注成型，砖模可采用木模或金属模。砖模的工作面应光滑，并涂有润滑剂。将砖模放在带垫纸的干燥板上，注入泡沫泥浆。为了避免产品产生气泡而影响其组织结构，灌浆应慢速进行，使浆液在模具中翻转或振荡以排出，然后再用板刮去剩余浆液。

4.干燥

浇注后，带模在40℃左右干燥18~20h，砖模周围打开3~5mm间隙时脱模，继续干燥，温度可提高到80~90℃，隧道干燥器干燥时，入口温度不超过40℃，出口温度不超过150℃。砖残余水分：标准型不超过3%，大型砖不超过1%。干燥是关键过程。如控制不当，会出现裂纹、底酥、凹心、粘模、掉棱角等废品。

5.烧成

用侧码装窑，用硅砖搭架将砖坯码存放在架子里。码契高度不得超过1.6m。根据产品体积密度和Al2O3含量确定装窑位置和止火温度。止火温度一般为1320~1380℃，保温时间为5~8h。Al2O3含量越高，止火温度越高，甚至高达1580~1620℃。由于浇注成型，烧制产品形状不规则，需要研磨整形，使形状符合要求。

高铝隔热砖和高铝耐火砖有哪些区别？

高铝隔热砖主要用来保温隔热，砖体全身均匀布满了蜂窝状气泡，主要用于隔热层一般是不接触火焰的；高铝耐火砖属于重质产品，砖体表面光滑、内部瓷实紧密，主要用在工作层；这两种产品同属于高铝质产品，主要区别在于外观、体密和用途等。