回转窑是一个总称，根据煅烧材料分为水泥、石灰、氧化锌、垃圾焚烧回转窑等。请参见下面整理的相关内容。

回转窑耐火砖

若要使用长耐火砖，积极推荐使用长L为250mm的耐火砖。在某些地方仍然使用的非工作面(冷面)尺寸A为90mm的耐火砖应得到认可。耐火砖尺寸允许偏差由供需双方协议。现行国际标准ISO9205:88(E)规定，回转窑耐火砖热面识别标记如下:1。用刻痕系统标记。每种耐火砖的刻痕都不一样，应该刻在耐火砖中，易于识别，并且应该有弧形周围，而且刻痕尺寸没有严格规定。2.耐火砖的标记位置。每一刻都可以设置在耐火砖热面中心线上，也可以设置在离耐火砖中心线约66mm的地方。3.耐火砖的色标。色标由不同的颜色标记系统组成。这些颜色标志应在耐火砖运输前附加在耐火砖的热面上，颜色标志的亮度和颜色应足以清楚地识别各种耐火砖。

如何选择回转窑不同部位的耐火材料？

根据耐火砖的不同成分，可分为硅铝耐火砖、碱性耐火砖、含碳耐火砖、锆耐火砖、隔热耐火砖五类。任何炉子都不仅仅是用一种耐火砖砌成的，需要不同耐火砖的搭配。

1.窑内

窑35m后使用高铝砖，出口冷却带使用高铝砖，其他地方使用镁铬砖或尖晶石砖。43m后使用高铝砖，其他地方使用镁铬砖或尖晶石砖。35m后使用高铝砖，其他地方使用镁铬砖或尖晶石砖。耐火泥用于#3窑出口冷却带。

在胎环附近，窑壳承受较大的机械应力，以避免过多的热量传递，导致窑壳热膨胀。这里的火砖由高铝砖和保层砖组成。

2.冷却机

冷却器中的耐火砖，前段和后段的熟料温度不同，前段温度较高，后段温度较低。所选耐火砖也不同。前段主要采用高铝砖和保温砖，后段主要采用保温砖。在冷却器中，与材料层接触和摩擦的火砖受高温和摩擦的影响较大，耐火砖的质量要求较为严格。

3.预热机

主要耐火材料为保温砖和同级铸性火泥。在预热器中，耐火材料要求材料轻、耐火、耐火。回转窑烘窑过程中，气流夹带粉末磨损旋风筒内壁，特别是在风管转弯或变向的地方。旋风筒锤体底部还有脱酸的高温原料与筒壁接触。窑气上升管道和三次风管均有喷煤，用于预热器中碳酸盐的分解，温度较高，这里对耐火材料的要求严格。

回转窑耐火材料衬砌的砌筑要求是什么？

由于回转窑是一种高温动态窑，对耐火材料的砌筑要求较高。砌筑衬砌前，应仔细检查窑筒内焊缝的凸起程度是否符合窑筒的焊接技术要求，并用便携式砂轮打磨超过规定限度的焊缝。砌筑前，回转窑应彻底清洗，保持清洁干燥，无灰、无锈、无油、无水，金属腐蚀必须用钢丝刷清除。保证耐火砖与窑筒的良好结合。

砌筑过程中，耐火砖应靠近窑筒，耐火砖之间应靠近。砖缝直，交圈准，锁砖牢，位置好，部下垂脱空。

在砖底靠近气缸的前提下，确保转动侧可以相互靠近，即所谓的耐火砖四角落地（耐火砖四角与窑气缸接触），耐火砖之间，表面应完全接触。

砌筑时，确保所有砖缝延长线汇集在窑筒轴线上。不允许四角不着地或耐火砖接缝不聚中倾斜，相邻耐火砖不允许100%接触，耐火砖大小不靠近张口。这种四角不着地和张口现象，在运行过程中容易出现耐火砖松动，逐渐演变为下垂脱空，直至抽芯脱砖。为保证耐火砖与窑筒的紧密性，耐火砖之间也可无间隙的紧密性，建议采用ISO和VDZ标准型砖。使耐火砖的弧形曲率尽可能符合窑筒的曲率，提高砌筑质量。

由于耐火砖有整个环相对于气缸微小旋转的可能性，在砌筑耐火砖时允许纵向砖缝错误，但绝不允许环向砖缝错误，以避免环向旋转趋势下切断耐火砖的凸出部分。为保证无环向错缝，在保证砖的外形尺寸符合国家或行业标准的前提下，需要精心选择耐火砖，适当填充耐火泥进行调整。

水泥回转窑

经过多年的技术创新，市场上先进的回转窑在回转窑煅烧系统设备方面取得了突破，耐火材料的选择也积累了丰富的经验。

水泥窑系统选用耐火材料的原则如下：

①根据生产方法和窑型选用耐火材料。

②根据窑的规格选择耐火材料。

③根据所用原材料和燃料的性质选择耐火材料。

④根据窑内热负荷选择耐火材料。

⑤根据窑内应力分布和热应力分布选择耐火材料。

(2)窑外分解窑系统中使用的耐火材料。

①回转窑卸料口及冷却带。要求：由于高温熟料、二次空气和高温火焰的共同作用，机械磨损和化学侵蚀非常强。因此，要求具有良好的耐磨性、耐渣性和耐热震性。

选择:冷却带一般采用一级高铝砖(A1203含量65%~75%)、耐热震高铝砖、尖晶石砖、铬镁砖、磷酸盐砖等。；高铝砖、耐火混凝土(刚玉为骨料)和碳化硅砖常用于卸料口。

②回转窑烧成带。要求：回转窑烧制带的耐火衬里主要受高温冲击和化学侵蚀（碱性侵蚀），因此需要使用具有足够耐火性和高温易挂窑皮的耐火材料。

③回转窑过渡带(放热反应带)。要求：窑皮挂脱，温度变化频繁，气缸温度高，化学侵蚀严重，因此要求能承受高温冲击。耐火材料具有较高的高温抗折强度和较小的弹性模量，选用：刚玉（A1203含量为50%~%）和铝土矿制成的高铝砖。直接结合铬镁砖、普通铬镁砖和尖晶石砖。

④预热器和分解炉。要求：耐火材料的耐高温和隔热性能选择：上述温度较低的旋风筒可直接用浇注料（耐火混凝土）浇注。以下预热器。分解炉及连接管可采用耐碱耐磨粘土砖，并加隔热复合层。顶盖部分采用耐火砖吊顶，背衬矿渣棉，也可采用浇注料浇注。浇注料常用于每个弯头。窑尾上升烟道可采用半硅质粘土砖，结构致密，防止碱侵蚀。

⑤水泥熟料冷却机系统。箅子冷却器使用的耐火衬里包括耐火砖、轻质浇筑砖、隔热砖、隔热板等。普通铬镁砖可用于高温区、下料喉区和高温区。高纯度高铝砖。粘土砖可用于中温和低温区域。

氧化锌回转窑结球结圈的处理

回转窑结圈分为前结圈和后结圈，一般在窑速较慢的情况下形成。

窑前结圈处理。

目前，当结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增加燃烧材料层的厚度，延长燃烧带材料的停留时间；当回转窑目前结圈较高时，会对窑况或热工制度产生较大影响，导致窑内通风不良，窑头正压，火焰无法伸展，火焰形状不好；大熟料不易滚出，容易破坏窑皮。在处理过程中，只要将喷煤管拉出，回转窑使高温集中在结圈位置，前结圈就可以逐渐烧掉。

(2)窑后结圈处理。

后结圈主要在烧成带和过渡带之间形成，影响整个系统的通风、产量和质量。冷热交替法通常用于处理。其中：当结圈长而不高时，只要将喷煤管拉出，调整火焰形状，回转窑使火焰粗而短，就可以降低结圈处的温度，使其逐渐坍塌(这种方法称为冷烧法)；如果圈已经长高，严重影响氧化锌回转窑的通风，首先要减少进料量(约为正常进料量的80%)，采用冷热交替法烧2h左右，回转窑直至圈烧毁。后者往往会在圈子后面积聚大量的原料粉。当圈子倒塌时，它会迅速涌向烧成带。此时，应及时拉出喷煤管，减慢窑速（通常称为预慢车），适当关闭小排气，使火力强度集中在烧成带上，回转窑尽量避免运行原料或长时间燃烧原料。

回转窑耐火砖更换标准是什么？

(1)80001万吨/d生产线回转窑烧成带窑皮不稳定区域。过渡带耐火砖厚度小于120mm，窑皮稳定区耐火砖厚度小于100mm，窗尾抗剥落砖厚度小于80mm，可考虑更换(检查时应根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖表面侵蚀情况和运行记录综合考虑)。

(2)2000年5000t/d生产线回转窑烧成带窑皮不稳定区域。过渡带耐火砖厚度小于110mm，窑皮稳定区耐火砖厚度小于100mm，窑尾抗剥落砖厚度小于80mm，可考虑更换(检查时应根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖表面侵蚀情况和运行记录)。

(3)窑内单环砖厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的，可考虑挖补；当大于1/4环时，应更换整环砖。