自1993年投产以来，在检修或红窑事故中多次发现窑内耐火砖出现 鸡窝 坑现象。表面光滑自然，中间低，两边高，就像鸡长期抱窝留下的小坑，数量不等，分布在红窑处轴向2~3m的圆周上，每次出现 鸡窝 坑离窑口的距离也不一样，但都在离窑口20m以内。为此多次召开事故分析会，分析原因，制定措施，取得了一定效果。但年该线由日产1500t改造提产至日产3500t后，

一个月内又出现了两次类似情况，采取措施后，问题得到了解决。本文对此作一分析。
1 鸡窝坑形成的原因分析
1）窑内通风不畅，顶料硬烧，此时火焰会在窑内某处产生高温，破坏该处窑皮，露出耐火砖，在高温的作用下，耐火砖的表面软化并被烧流，在窑内回转气流的作用下，表层已经软化烧流的耐火砖被扫掉。因为被烧耐火砖的四周尚有窑皮及热传导作用，温度相对较低，而中部温度较高，所以四周熔的浅中间熔的深，正好符合形成 鸡窝 坑的条件。
2）原料成分不稳，生料KH值波动大，熟料
值在0.85～0.95波动。KH值过高时，物料难烧，操作上为了烧出合格的熟料顶焰煅烧，使局部形成高温；值过低时，若没有及时采取减煤措施，会造成高温，损坏窑皮，烧蚀烧成带砖。
3）原煤燃烧特性不好。我公司原煤用山西长治烟煤，由于种种原因从多个矿点进煤，然后到厂内再按照化验室下达的比例通知单搭配。掺合好后的煤挥发分为12%左右，细度控制在80μm筛筛余≤4%，由于没有煤均化堆场，由铲车掺配好后，经过皮带送入原煤仓再入磨，这样的煤粉成分不稳定，进入窑内会在某处集中燃烧，造成局部温度过高，损坏窑皮。
4）燃烧器调节不当。公司采用的燃烧器内风间隙过大，造成高温点前移，火焰短粗，热力过于集中，外风包不住火，扫窑皮，致使窑砖烧坏。
5）窑头正压大。技改时，因窑头排风机、电除尘系统是按照2500t/d的生产线安装的，为了省钱就没再改动。产量增加后，窑头排风机及电除尘系统能力不够，造成窑头常处于正压状态。窑头正压易使火焰变形，进而冲刷耐火砖，导致烧流，形成 鸡窝 坑现象。
2 预防措施
1）如发现窑内通风不畅，检查处理。若是窑尾预热器系统造成，对窑尾烟室缩口及斜坡处进行清理；若是窑内结圈，减产烧圈；若是窑尾漏风所致，堵漏；影响生产或开机不能处理时，停窑处理，保证窑内通风顺畅，避免对耐火砖的损害。
2）控制进厂原材料，稳定原料成分，利用老线均化库，延长均化时间提高均化效果，把生料KH值控制在0.91 -0.02，保证生料的易烧性适中。
3）原煤采购要做到矿点固定，保证煤的热值稳定、储量稳定和燃烧特性稳定，未经均化的煤严禁使用。
4）把燃烧器定位控制在偏料0~20mm以内；若需
调整时，也要保证燃烧器中心线与窑下部的交点在窑之后；火焰的粗细、长短调整，可根据燃烧情况调整，以不扫窑皮为准。
5）年底大修时，在篦冷机顶部增加六根喷头，安装在三室上方，为了不增加设备，在增湿塔水泵出口增加一阀门，引出一根水管连接篦冷机喷水装置，降低熟料温度，减少篦冷机冷端风机风量；在篦冷机出口与电除尘器连接管道中间处增加一沉降室，减少进入电除尘器的粉尘，提高电除尘器收尘效果，确保窑头负压稳定。
6）中控人员、巡检人员时刻关注筒体温度，一旦发现掉窑皮筒温升高，报告主管领导，分析查明原因，采取降温措施。要时减产运行，甚至停产处理，避免红窑事故。
7）稳定二次风温，将其控制在（1150 -50）℃以内，避免大起大落，因火焰不稳定损坏窑皮。
8）保证投料稳定，如遇预热器塌料，要减料生产，要时可止料把料烧掉，再恢复正常生产。
3 结束语
在熟料煅烧过程中，因系统或人为操作原因造成窑皮损伤，危害很大，常常造成事故停窑，给企业带来经济损失。特别是窑砖出现 鸡窝坑后，造成局部红窑，不得不停窑补砖或换砖，严重影响企业效益，自采取了以上措施后，没有再出现类似现象。郑州荣盛耐火材料作为高质量的不定型耐火材料生产厂家，具有丰富的生产经验和实践基础，始终站在行业发展的前沿，注重科技创新，不断的加大对于新产品的开发力度，确保荣盛材料能够适用于更多的炉窑项目中，为更多的工程带去福音。