不定型耐火材料也称散状耐火材料，是由合理级配的粒状和粉状物料与结合剂组成，不成型和烧成而直接使用的耐火材料。不定型耐火材料的命名方法很多，可根据组成不定型耐火材料的颗粒和粉状的材质来命名，如高铝质、粘土质和硅质不定型耐火材料等，也可根据采用的结合剂来命名，如水泥、水玻璃、硫酸盐和磷酸盐等不定型耐火材料。根据不定型耐火材料的施工特点，又可分为耐火混凝土(浇灌料)、可塑料(塑性耐火材料)、捣打料，喷涂料，投射料和耐火水泥等。

这种耐火材料不仅工艺简单，而且在使用时也很方便，并可形成整体结构而提高耐火衬里的使用寿命。目前，不定型耐火材料已在冶金、石油、化工等工业部门的窑炉中广泛使用。
不定形耐火材料按其结合剂的品种分为水泥结合、化学材料结合和粘土结合三类不定形耐火材料；按照施工方法分为耐火浇注料、耐火捣打料、耐火可塑料和耐火喷涂料。
不定形耐火材料从20世纪70年代起得到迅速发展，其产量约占耐火材料总产量的30％～50％，主要用于加热炉、均热炉、热处理炉、高炉和热风炉的绝热层，高炉出铁沟，炼钢炉喷补以及电炉盖、盛钢桶、铁水罐、中间包、炉外精炼设备和烟囱的内衬等，以提高炉衬的使用寿命，实现施工机械化。采用耐火浇注料预制块可采用吊装法筑炉，以缩短施工周期。
耐火浇注料内衬施工
1.先将各种材料运至现场，分别堆放，并做好标记；
2.将强制式搅拌机和振动棒等机具清理干净，安装就位，并试运行正常；
3.清理窑炉设备，安设各种锚固件，用隔热砖、耐火纤维毡或轻质耐火浇注料做绝热层；
4.按内衬设计厚度支设模板。模板横竖支撑要牢固，木模板的内面应贴油毡纸，钢模板应涂机油，以便于拆模和保证内衬工作面的光滑。炉墙的模板高度不得大于1m，内衬上有烧嘴及孔洞的部位需支设胎模；
5.混料在强制搅拌机中进行，按配合比要求将各种混合料装进搅拌机并干混1min，然后加洁净水或调好密度的化学结合剂再湿混2～3min。对于磷酸盐耐火浇注料应先加结合剂用量的1/2进行湿混，闲置24h后再加余下的结合剂进行湿混。
6.将拌和料倒进模板内，集中布料，料层厚度为300～400mm。每隔2～3m留设一条3mm宽的膨胀缝，并插加塑料波纹板等填缝材料。拌和料应在1h内用完。
7.浇注时应采用插入式振动器或平板式振动器。插入料层中进行振动，振动棒应连续拉动，但不得冲撞锚固件、绝热层和模板。待料层表面返浆后，缓慢拔出振动棒。
8.再次布料振动时，应将振动棒插进已振动过的料层中100mm左右，以便使上下层形成整体。
9.施工应连续进行，但在内衬膨胀缝处可允许有较长时间的间歇。
10.在炉顶处浇灌轻质耐火浇注料绝热层时应采用手工振动。
11.吊挂砖金属件裸露在外，绝热层不得将其掩埋。水泥耐火浇注料成型初凝后，应覆盖草袋浇水养护；水泥、化学材料和粘土结合等耐火浇注料在自然状态下养护，不得淋水。
12.烘炉按烘炉曲线要求操作。烘炉时间约为7d。600℃以前应缓慢升温，150、350和600℃时各保温1d。当内衬中的水分基本排除后，再从600℃缓慢烘至使用温度。施工的环境温度不得低于5℃。
13.每天应成型一批试样，放置在窑炉附近养护，以备作质量检验用。
耐火捣打料内衬施工
成型内衬用风镐捣打或手工捣固。风镐气压一般为0.5MPa，锤头冲击频率一般为1100次/min。锤头形状为正方形、长方形或圆形，其面积为25～70c㎡。捣打内衬时，每次布料厚度为20～60mm。风镐应与料面垂直，锤头按照一个方向连续移动，锤头面依次重叠1/3，每行间也要重叠捣制。每层料连续捣打4～5遍，形成密实的整体后，方可进行下一层布料。布料前，应将捣打面扒毛，以使上下层料捣制成一体，防止分层。施工应连续进行，如间歇时间较长，应及时将捣打面盖严。
耐火可塑料内衬施工
一般应分层分段进行。耐火可塑料由生产厂挤压成砖坯，用塑料布和纸箱包装。成型用捣固机，风压为0.4～0.5MPa，锤头冲击频率为600次/min，锤头应加橡胶衬垫。捣固内衬要连续进行。炉墙一般为直立的。墙体较高时，底段应设置支撑金属件。在炉壳上焊接锚固砖金属固定件，其中心间距为400～600mm。炉壳铺石棉板、隔热板或用隔热砖砌筑绝热层，高度约为500mm。炉墙施工时一般不支设模板，仅当内衬捣制到孔洞底面时，方可支设木制胎模。
按内衬工作层厚度要求，可先平铺一层耐火可塑料砖坯，用捣固机捣打，其要求与耐火捣打料施工相同。然后，错缝平铺耐火可塑料砖坯并捣制。当内衬捣制到锚固砖位置时，安装锚固砖，再砌筑约500mm高的绝热层，继续向上捣制耐火可塑料内衬工作层。
在捣制内衬过程中，应预先留设垂直膨胀缝，并用塑料波纹板作填缝材。同时用直径为4～5mm的钢钎垂直于工作面开出排气孔，孔的深度为内衬厚度的1/2，孔距为150～250mm。再用切缝刀切割出水平膨胀缝，缝宽为3～5mm，深度为内衬厚度的1/3，间距为1～1.5m。捣制炉顶内衬时，应沿炉长方向分段支设模板，每段约为600mm。锚固砖夹卡在吊挂钢梁上，其中心间距为290～320mm。耐火可塑料砖坯立着平铺一层，用捣固机垂直于砖面捣打密实。再铺砖坯，继续捣实。
安装锚固砖时，先用与锚固砖形状相同的木模，在耐火可塑料层上打出模印后，再将锚固砖镶挂在钢梁上。砖的上端面与卡具之间的间隙，用木楔紧固，以防锚固砖移动。接着铺砖坯并捣打炉顶内衬。在炉顶内衬上，每隔2～3m留设一条膨胀缝，非工作面用耐火砖盖严，防止跑火。
整个炉顶内衬捣打完成后，自然养护一天即可拆模，并用刮刀或铁刷将表面扒毛。在耐火可塑料内衬施工间歇期间，要用塑料布将捣打面盖严，继续施工时应去掉内衬表面脱水层，方可铺砖坯捣打。烘炉前，内衬表面若变干，应浇水润湿，使排气孔及表面气孔畅通，然后烘炉。烘炉时间约为13d，在600℃前烘烤10d；从600℃起，约用3d时间缓慢烘至工作温度。
耐火喷涂料内衬施工
先在炉壳上焊接金属抓钉或金属网，将用强制式搅拌机干混或半干混的耐火喷涂料装入喷射机中，用压缩空气(风压为0.10～0.15MPa)，将拌合料送至喷嘴，并加适量的水或化学结合剂与料混合，喷射至受喷面。喷嘴出口应与受喷面垂直，其距离为1～1.5m。喷涂内衬应连续进行，每次喷涂层厚度应小于200mm。内衬太厚时应分层喷涂，但在前一层有足够强度后进行。内衬喷完后，及时整平工作面，清除回弹料。耐火喷涂料内衬的养护与烘炉，与耐火浇注料内衬相同。
今后，不定型耐火材料的施工方法，将继续向着泵送浇注，大型预制构件机械化组装，自动捣打和机械喷涂等方向发展。郑州荣盛本着对客户负责任的原则，严格控制镁砂原料的高纯度标准，确保生产的镁碳砖能够具有良好的耐高温性能，抗渣能力强，能够适应客户实际锅炉的运行温度，产品质量更是受到了广大新老用户的一直好评和支持，欢迎大家来电咨询和选购，荣盛耐材将本着诚挚的服务态度向您提供专业的锅炉改造和建设方案。