工业炉炉衬的主要结构

在工业炉炉体结构中，常用耐火砖修建的砌体主要用于墙体、炉顶、炉底和管道。

1耐火浇注料耐火浇注料作为炉体结构的主要材料伎俩，用于炉体结构的侧墙、炉顶、管道内村、外包扎等就业层。也用于就业层与炉钢结构(如炉壳)之间的保温层。

从表面上看，耐火塑料不妨在各种工业炉的主体结构上取代耐火砖的功能。但在实际应用中，在做出决心之前，仍然需要研究以下异常情况。

1)炉子的类型和方法:是熔炼炉，反应炉还是加热炉。

2)炉结构:炉顶侧墙仍为炉底；施工厚度；是否有保温技巧；炉墙的高度和荷载状况等。

设计工业炉衬

工业炉衬砌体设计、膨胀缝保留及配置水平评价工业炉衬砌体结构设计是结束炉材伎到炉衬结构的左证书，是设定工艺目标的关键步骤。在这里，首先，以耐火技巧为主要技巧的炉衬砌体结构。

炉衬砌体结构设计工业炉炉衬砌体结构采用耐火技巧。在炉衬设计过程中，总是需要注意以下几个方面：

(1)适合炉型尺寸。这是工业炉服务的生产工艺所明确的，炉型尺寸屈服于工艺前提，设置满堂设计。炉型尺寸是工业炉生产工艺的基本前提，炉衬尺寸是否合适直接影响到所有工艺的生产。

（2）稳定的结构方法。鉴于工业炉的特殊用途，炉衬通常是单面加热的。当炉衬长期处于这样的绝顶温差状态，或者在热面变成熔融层时，炉衬结构会受到很大的磨炼。因此，炉衬结构的稳定性是炉衬设计的关键指标。

工业炉内衬耐火材料的选择

在选择耐火材料时，我们会遇到两个主要问题：①用什么样的耐火材料和等级来砌筑工业炉的各个部位；②这些材料的来源是否有保证，价格是否便宜。具体来说，应考虑以下事项。

(1)工业炉的工作条件首先要深入调查炉各部位的工作条件，分析损坏建筑炉材料的主要和次要原因。重点考虑炉温、炉温变化、炉渣性质、炉内气氛、冲击磨损、传热等特殊要求，以保证炉的使用寿命和产品质量。如果根据炉温选择耐火材料，一般可以参考如下。

1000℃中温电阻炉轻质耐火粘土保温砖、耐火纤维、漂珠砖；

1300℃燃料加热炉耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、碳化硅砖、耐火浇注料、耐火塑料；

1100℃热处理炉耐火粘土砖、耐火纤维；

1300℃高温盐浴炉耐火粘土砖、高铝砖、锆300℃高温盐浴炉；

1400℃高温电阻炉轻质耐火粘土砖、轻质高铝砖、轻质氧化铝砖、轻质耐火粘土砖；

钼丝炉氧化铝砖、刚玉砖、碳化硅砖、氧化铝空心球产品1650℃；

1650℃冲天炉耐火粘土砖、碳化硅砖、白云石砖、碳砖、石墨砖；

1700℃电弧炉高铝砖、硅砖、镁砖、镁铝砖、镁铬砖、白云石砖、碳砖、耐火浇注料；

1700℃感应炉硅砂、镁砂、高铝砂、锆砂；

（2）耐火材料的高温使用性能应掌握各种耐火材料的性能，特别是高温使用性能。充分发挥其优点，克服炉结构、砌体和维护的缺点。

（3）由于炉中修或大修，砌体各部位的使用寿命非常大，耗时、材料和燃料。此外，炉子某些部位的拆除和维修必然会影响其他部位的使用寿命。因此，在选择材料时，应充分考虑砌体各部位的使用寿命，使其相互适应。

（4）在经济上是否合理选择材料时，应进行技术经济分析。在技术指标满足炉工作条件的前提下，应尽量使用价格低廉的耐火材料，而不是高档产品。考虑是否可以自己制造（如浇筑耐火混凝土），尽量使用当地材料，修复废物。

工业炉的节能措施。

节能必须有科学的测量和比较测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过工业炉的热工测量，全面了解安徽工业炉的热工过程，分析诊断加热炉的病情，找出其病因，进行节能技术改造，进一步提高加热炉的热效率，降低单一消耗，获得加热炉运行经济技术性能指标的参数，分析加热炉的运行情况，及时调整加热炉的工况，使其达到最佳运行状态，从而找到节能的有效途径和方向。