垃圾焚烧炉耐火材料炉衬必须耐高温、耐腐蚀、燃烧时耐冲刷磨损。

垃圾焚烧炉的分类及特点。

生活垃圾焚烧炉集自动送料、分筛、干燥、焚烧、除尘、自动控制于一体。生活垃圾焚烧炉主要采用高温燃烧、二次加氧、自动卸渣的高新技术措施，以满足污水排放的监测要求。垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史。相对成熟的炉型包括热解干馏气化炉、脉冲抛炉焚烧炉、机械炉焚烧炉、旋转焚烧炉和CAO焚烧炉。

热解干馏气化炉主要采用热解、干馏、气化等技术设计。垃圾在炉内温度和水蒸气的作用下发生化学反应，垃圾完全碳化，最终产生一氧化碳CO可燃气体；整个反应过程在厌氧环境中完成，有效避免了重金属的生成条件和环境。

可燃气体可通过平底双竖管、洗涤塔等净化设备冷却、脱酸、除尘等方式直接替代天然气。单台处理能力:50-200吨/天(多台平行可提高处理能力)，适用于中小城市生活垃圾处理。

机械炉排焚烧炉的工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排。由于炉排之间的交错运动，垃圾被向下推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域，直到炉排燃尽。

燃烧空气从炉排下部进入，与垃圾混合；高温烟气通过锅炉加热面产生热蒸汽，烟气冷却。最后，烟气经烟气处理装置处理后排出。

流化床焚烧炉的工作原理：炉体由多孔分布板组成。在炉内加入大量石英砂，将石英砂加热至600℃以上，在炉底鼓入200℃以上的热空气，使热砂沸腾，然后投入垃圾。垃圾与热砂一起沸腾，垃圾迅速干燥、着火、燃烧。少量中等炉渣和石英砂通过提升设备送回炉内继续使用。以上是生活垃圾焚烧炉的基本原理和特点。你不妨多加注意和理解。

如何选择垃圾焚烧炉的耐火材料？

最近，许多客户咨询了垃圾焚烧炉的耐火材料。鉴于客户面临的选择问题，环阳工业耐火材料小边整理了垃圾焚烧炉耐火材料清单，仅供参考。不同类型的焚烧炉根据类型、温度、位置不同，选择也不同，请仔细参考。

常见的焚烧炉包括间歇焚烧炉、炉箅焚烧炉、CAO焚烧系统、流化床焚烧炉、回转炉焚烧炉等。垃圾焚烧炉的耐火材料具有以下特点:

①体积稳定性好；②高温强度的高温强度和耐磨性；③良好的耐酸性；④良好的抗震稳定性；⑤良好的耐腐蚀性SO2.HCl.碱金属蒸汽等。)；⑥良好的施工性(不定形)；⑦良好的耐热性和隔热性。

不同的焚烧炉，不同的使用部位，不同的使用温度，以下建议仅供参考：

燃烧室的屋顶。侧壁。燃烧器的使用温度为1000-1400℃，可选用耐火1750-1790℃的高铝砖和粘土砖，也可选用耐火1750-1790℃的可塑料；

炉箅侧的上、中、下使用温度为1000-1200℃，可选用碳化硅砖或耐火性为1710-1750℃的粘土砖，也可选用耐磨浇注料；

二次燃烧室的屋顶。侧壁使用温度为800-1000℃，可选用耐火性低于1750℃的粘土砖或粘土浇注料；

热交换室屋顶、侧壁、喷射室屋顶、侧壁、室底使用温度低于600℃，可选用耐火性低于1710℃的粘土砖或粘土浇注料；

调节烟道和烟道的使用温度为600℃，可选用耐火性低于1670℃的粘土砖或粘土浇注料。

以上焚烧炉耐火材料的选择应根据具体情况确定。不同类型的焚烧炉应根据设备运行过程中最严格的情况，结合各种因素。

垃圾焚烧炉衬材料的选择，首先根据炉温，选择耐火材料和能承受焚烧温度的隔热材料：其次，必须考虑燃烧后产品对炉衬的腐蚀。例如，当焚烧碱性废液时，当炉内温度高达1000℃时，Na-以氧化钠气体排放，耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合，产生低熔点矿物质，聚集在耐火砖表面并侵蚀。例如，耐火砖是一种高铝砖。虽然SiO2成分较少，但由于氧化铝和氧化钠的反应，中间体中的铝酸钠会在高温下产生膨胀裂缝，使耐火砖组织脆化。因此，选择含有高氧化铝的高铝耐火材料，或选择耐碱性腐蚀性较好的铬镁、镁和铝镁的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀，提高材料的耐渣性，一般选择气孔率较小的材料。

点燃碱性废水时，点燃产品中的碱性熔融物对普通粘土耐火砖具有很强的腐蚀性，因此应选择氧化铝含量高的高铝砖或耐碱腐蚀性更好的铬镁。镁砖和铝镁耐火技巧。为了抵抗盐碱等介质的浸泡和腐蚀，提高材料的耐渣性，往往应选择孔隙率较小的材料。

在选择点燃炉耐火技巧时，应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况。左证书不同部位的就业前提是采用不同等级的材料。如果点燃室最热带度为1400~1600℃，可选用含Al2O3=90%的刚玉砖；炉上干燥温度为900~1000℃，锥部设有废液喷嘴。

可选用含Al2O3>75%的一级高铝砖；炉膛中部温度为900℃，但熔融盐碱衬里卑劣，炉衬腐烂较低，可选用一级高铝砖炉膛就业前提与炉膛中部不同。当点燃产品中有大量熔融盐碱时，熔融材料会聚集在斜坡上。

在选择焚烧炉衬里材料时，还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况，可选用不同等级的材料。燃烧室最高温度为1400~1600℃，可选用含Al203=90%的刚玉砖；炉膛上部工作温度为900~1000℃，锥部设有废液喷嘴，可选用含Al2O3>75%的高铝砖，炉膛中部工作温度为900℃，有熔融盐碱沿炉衬下流，腐蚀严重，可选用一级高铝砖；炉膛下部工作条件与炉膛中部基本相同，当燃烧产品中含有大量熔融盐碱时，易在坡上聚集停留时间长，也易渗入耐火砖中，如有Na2CO3时腐蚀较严重，因此比炉膛中部更差，应选用孔隙率较低的致密材料，如电熔耐火砖制品等。

焚烧炉耐火材料中，含氧化铬的耐火材料具有良好的耐腐蚀性；1250℃以上时，可采用铬刚玉砖作为焚烧炉内衬。