转化炉工艺性能

转化炉是合成氨厂的关键设备之一。随着生产的大型化，一段的结构更趋复杂，炉管增加到数百裉，操作条件要求严格，管壁平均温度在900?950℃，操作压力高达3.9MPa(40kgf/Cm2。）在生产中控制好工艺特性，是正常生产的要条件。

严格控制工艺性能

一段转化炉的工艺性能如下：

(1) 操作温度，对吸热反应，提高温度，加快反应，要求降低出口气中的二氧化碳(CO2)及甲烷(CH4）由此操作时入口温度为510℃，出口温度823℃左右，管壁高温度为899℃。

(2) 操作压力，反应后体积增大，低压有利于反应，操作压力维持在2.94?3.43Mpa(30?35kgf/cm2)

(3) 水碳比，维持在3. 5 : 1左右。

(4) 空速，主要受触媒活性及转化管平均传热强度限制，空速取1800Nm3原料气/ (m3触媒·h)。

(5) 转化炉平均传热强度，提高转化管平均传热强度是强化一段炉的主要手段，但受转化管材质、炉型结构及触媒性能的限制，本台炉子取平均热强度为55731kW/m2 47920kcai/ (m2·h)。

转化炉和裂解炉耐火材料施工的一般规定

转化炉和裂解炉各部位砌体砖缝的厚度应符合规定的数值。

转化炉和裂解炉各部位砌体砖缝的厚度要符合标准

砌筑转化炉和裂解炉的允许偏差应符合相关规定的数值。

砌筑转化炉和裂解炉的允许偏差要

与炉衬接触的钢结构及设备的金属表面应清除浮锈和油污。除锈质量应符合设计规定，当设计无规定时，应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923中Sa2或St2级的规定。

炉墙隔热板应在炉内试铺，并应根据试铺时刻印在隔热板上的锚固件位置，宜采用电钻钻出锚固件的安装孔槽。隔热板外形需要加工时，应在板上放样画线，并应使用专用工具切割。厚度方向的大切削厚度不应超过5mm。

炉墙隔热耐火砖应湿砌。砖与隔热板之间应紧贴，不得填充耐火泥浆。

燃烧器耐火砖砌体的中心线应与金属燃烧器的中心线重合，其允许偏差应为0?3mm。砌筑前耐火砖应预砌筑、编号。炉底燃烧器耐火砖砌体外侧与炉底耐火浇注料、耐火砖之间应填充耐火陶瓷纤维毯。

与隔热耐火浇注料接触的隔热板、隔热耐火砖、耐火陶瓷纤维制品的表面应刷一层沥青或采取其他防水措施。

隔热耐火浇注料拆模后，应进行外观检查。其裂缝宽度小于3mm时，可不进行修补;3mm以上的裂缝，但不脱落或剥离时，可用耐火陶瓷纤维毯填充;当隔热耐火浇注料有脱落或有10mm以上的裂缝时，应用相应材质的不定形耐火材料修补。修补时，应将裂缝处的隔热耐火浇注料凿至炉墙结合面或隔热层，形成倒梯形，露出的锚固件的数量不应少于2个。

对已安装好的炉管应采取保护措施，不得损坏和沾污。

炉衬施工应在具备条件、确认合格并办理工序交接证明书后进行。

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