镁碳砖的渣侵蚀过程为：镁碳砖中的石墨先氧化而失去抵抗熔渣的侵蚀能力，使得熔渣渗入砖中;砖中的方镁石相被渣中Si02、Fe2O3 侵蚀反应生成的低熔物熔失，从而使得镁碳砖被损毁。在含碳炉衬的耐火材料中，随着碳含量的增加抗渣侵蚀性会有提高，但不是碳含量越高越好。因为碳含量越高，氧化失碳后炉衬耐火材料的结构越疏松，使用效果会变差。通过从大量的抗渣试验研究和转炉实际操作可以得出一些炉衬耐火材料抗侵蚀性的认识。

(1) 铁水成分对炉衬耐火材料寿命有显著影响，特别是硅、磷、硫的含量。

(2) 转炉终点温度过高将导致炉衬寿命降低，特别是当终点温度在1700℃以上，每提高10℃，炉衬耐火材料的侵蚀速率都会有显著增加。

(3) 提高炉渣碱度有利于降低炉渣对碱性耐火材料的侵蚀。

(4) 提高渣中MgO含量，可以降低炉渣对炉衬耐火材料的侵蚀。

(5) 渣中FeO含量提高会导致炉衬耐火材料的侵蚀加剧。

(6) 转炉吹炼初期，渣碱度比较低，对炉衬侵蚀严重，所以应采用白云石造渣，使渣中MgO含量接近饱和状态，避免炉渣对镁炭砖的溶蚀。

(7) 萤石对炉衬的侵蚀非常严重。萤石的加入不但可以降低渣的熔点而且还会降低渣的黏度，这会加速熔渣对耐火材料的侵蚀，因此应尽量降低萤石的加入量。

(8) 白云石、镁白云石耐火材料中，MgO的抗渣侵蚀性要优于CaO，但是有CaO存在可以提高耐火材料的高温热塑性和抗渣渗透性。

(9) 要求炉衬耐火材料的原料有较高的纯度，如镁白云石砂要求杂质总量Si02、 Al2O3与FeO之和小于3%;其他如电熔镁砂、石墨等也有类似要求。