由于有关镁铬质耐火材料在VOD工艺中的全部性能信息在文献中较难以见到，因此，现将已知VOD工艺中耐火材料损毁的一些较为重要的方面简要节录如下：

真空脱氧装置

由VOD包衬的多次用后分析观察查明，渣线部分耐火材料因受热化学应力和热机械应力作用而严重剥蚀。侵蚀性硅酸盐渣的化合物在高温(往往超过1750°C)和低压(1〜200mbar)下证实是有害的。

1、熔渣通过开口气孔网络浸透进人镁铬质耐火材料中，耐火材料中的硅酸盐相与渣进行化学反应转变为低熔点的一元化合物，比如低耐火度的C3MS2(镁蔷薇辉石)和CMS(钙镁橄榄石)，尤其从MgO-Cr2O3砖中溶解侵蚀产生的MgO进人到硅酸盐相内。普通直接结合MgO-Cr2O3砖的结合不稳定且部分的被“液相结合”替换，这样一个系统较容易被湍流熔渣所侵蚀。

2、另一个炉衬的磨损机理是剥落。Mg0-Cr2O3砖渗入熔猹后随温度急剧变化导致其碎裂。受影响严重的区域是砖内渗透层与未渗透层之间的过渡带。在此剧烈的温度变化下,致使平行于砖的热表面产生破裂。

3、此外，含铁的镁铬耐火材料遭受还原氧化膨胀作用的影响，故而加速了材料破损。在VOD钢包金属精炼期间，低Po2系统(Po2(10-14

总之，VOD工艺将显著的热应力、机械应力和化学应力施加于内衬上，这些损毁机理相互影响，所以实现全部工艺的佳化不是一件容易的事。

然而,采用熔渣控制能降低MgO-Cr2O3砖损毁速度，提高其使用寿命。

在VOD操作中，液体渣在还原阶段将结束时，对耐火砖特别容易渗透。为了简单起见，可考虑采用CaO-MgO-SiO2-Al2O3渣(例如Al2O3含量约5%)m，因为CaF2的存在不会影响MgO大量溶解。由假三元相图上看到MgO饱和渣的范围，即从2CaO·SiO2/MgO到MgO/2MgO·SiO2饱和，佳的选择目标是2CaO·SiO2/MgO饱和(在这种状态下，与2CaO·SiO2共存的应是CaO饱和相)。从脱硫观点选择MgO/2Mg〇·SiO2是没有意义的。

镁铬耐火材料的主要组成为方镁石、原生铬化物晶体和次生铬化物。淹的临界要求是不侵蚀方镁石矿物(因此要求MgO饱和)。以前较少关注铬化物的原因有两点：

1、当提高冶炼温度(1600〜1800°C)时，大部分的次生铬化物溶解于方镁石中。

2、原生铬晶体与2CaO· SiO2/MgO饱和渣结合得十分稳定，因为铬尖晶石相{(Mg，Fe)2+O•(Cr，Fe，Al)3/2+O3}比纯尖晶石{MgO•Al2O3}耐火材料更耐侵蚀，并能承受CaO和Al2O3之间的相互作用。

图4-13示出某公司VOD工艺在1700°C液化温度时的佳渣组成，还要考虑到还原阶段的平均温度。

MgO-Cr2O3砖能在VOD钢包衬上获得成功应用，主要取决其与熔渣的相容性。在没有与佳精炼条件相冲突的情况下，用稳妥的方法调整熔渣化学成分，使熔渣与MgO-Cr2O3砖更加相容，VOD钢包衬使用寿命可提高10%以上。