在我国，普通高铝砖是指用高铝矾土制造的烧成制品，过去和现在都是应用广泛的高铝耐火材料。
用高铝矾土制造高铝耐火材料，其工艺流程基本上沿用粘土砖的方法。烧成过程的物理-化学反应，主要是高岭石、水铝石的分解和二次莫来石化过程。

在烧结过程中，二次莫来石化反应是原料煅烧和制砖的关键环节。高岭石和叶蜡石生成莫来石的多余部分SiO2与刚玉相互反应形成的莫来石称为二次莫来石，二次莫来石化约有％的体积膨胀。二次莫来石化反应开始于1200～1300℃，反应终结温度取决于生成物达到平衡的条件。如果高岭石(叶蜡石)和水铝石能充分粉碎并能均匀分布，则在1400～℃便可趋于完成；反之，以原块煅烧，两者分布不匀，不能建立充分反应条件，二次莫来石化过程将不容易完结，甚至在制砖和使用的长期热历史中亦达不到反应平衡。例如，含Al2O370％～75％的制品，按理论计算刚玉含量应极少，但实际制品中常含有20％～30％刚玉，这就是说，二次莫来石化反应未完全。
高铝砖性能指标变异范围很广，依制品等级和使用场所而定。高铝砖一般分为75、65、55和48等4种氧化铝含量，目前还没有玻璃窑用高铝砖的专门国家标准，一般采用通用高铝砖标准GB2988-2012。
以上指标是基本性能要求，按使用条件，还应考虑抗蠕变性和抗热震性。抗化学侵蚀性直接取决于Al2O3含量和气孔率。
高铝砖的蠕变率较高是其主要缺点，由蠕变速度公式可知，显微结构是主要膨胀因素，而与Al2O3含量没有直接关系。由显微结构分析可知，一般高铝砖是细小的粒状刚玉、细柱状莫来石和分布于其间的玻璃相组成，这样的刚玉和莫来石的相对含量及分布状态对蠕变率影响很大。玻璃相分布在粒状刚玉之间，在高温热负荷下，玻璃相软化便引起粒状刚玉“滑动”，导致变形。如果由莫来石柱状晶体构成坚实的基质，便可相对提高抗蠕性能。但总的来讲，一般高铝砖在1400℃-50h-0.2MPa条件下的蠕变率可达到10％～20％，甚至经常坚持到50h的恒温时间便产生很大变形。
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