磷酸盐耐磨砖具有优良的抗磨损性、较高的机械强度和良好的热震稳定性。但对其性能的影响工艺因素较多，试验研究结果表明：
　　1．将在回转窑内，经1600℃左右煅烧的高铝矾土，破碎成高铝矾土集料分为5-1mm、＜1．2mm、细粉比表面积≥3500cm2／g三级。其矿物组成主要是α--A1203和少量的莫来石(3Al2O3 2Si02)。

　　2．胶结剂采用工业磷酸(H3PO4浓度≥85％)，工业氢氧化铝和水配制而成，其摩尔数之比：A12O3／P2O5．=1：3.2，加入量一般在7一9％左右，并外加2％左右的耐火粘土，以改善耐磨砖的成型性能。提高磷酸盐砖的干燥强度。同时还可以改善在水泥回转窑耐火砖内挂窑皮的性能。
　　3．煅烧后的高铝矾土原料在破碎和粉磨过程中带入了少量的铁质，加入磷酸或磷酸铝胶结剂，反应放出一定的氢气使制品膨胀，严重影响了制品的密实度。故进行脑料，胭料时间应控制在20~24小时左右。环境温度保持在15℃以上。
　　4．经300t摩擦压砖机成型后的砖坯，其干燥温度控制在60℃左右。烘干时间在48小时以上为宜。
　　5．干燥后的砖坯热处理升温制度：室温～100℃升温速度为13℃／／小时；100～300℃升温速度为40℃／小时；300～500℃升温速度为150℃／／小时；500℃恒温时间＞15小时，降温时，让其自然冷却。
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