锻造加热炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备。它在生产过裎中的主要特点是：锻压品种多、规格多、批量小;锻件重量大小不一，小的几十克，大的到几百吨，因而，锻造加热炉的种类多，且大小炉子的尺寸相差很大。所选用的炉型也就各不相同了。但是就其热工制度来讲不外乎恒定温度加热(一期加热)和变炉温加旁(二期及多期加热)。对于Bi小于0.5的薄材和过度材多用一期加热，而Bi大于0.5的厚材多采用二期及多期加热。终加热温度根据钢种不同而不同。一般情况下，加热温度在1150〜1280℃之间，此温度对选用耐火材料起很重要的作用。

锻造炉的另一个工作特点是;由于加热件的钢种，规格，批量，尺寸等原因，造成锻造炉生产基本上是呈间断性和周期性。因此，锻造炉的砌体处在周期变化的热胀冷缩的恶劣环境之中。装出料的原因，装出料炉门需要经常打幵与关闭，使炉门处的耐火材料发生急冷急热之变化。

台车式锻造炉对车底密封也是至关重要的。密封不严可能吸入冷风降低炉温，增加单耗和烟气中的含氧量，从而料坯氧化增加;若密封不良，当炉子正压时，高温烟气容易外溢，将烧毁砂封设施、炉底台车梁及炉底设备。总之，要求经常维护，补充细砂、密封处于严密状态。

对于存在氧化气氛的锻造炉，锻件因氧化而产生氧化铁皮是不可避免的。所以在选用炉底耐火材料时，注意炉底耐火材料不与氧化铁皮起化学反应作用。

锻造炉的装出料可分为机械式和人力式两种。无论是哪种情况，料坯与炉底都会发生接触和摩擦，或者与装出料口耐火材料发生碰撞，从而使炉底或炉门的耐火材料受到磨损和破损，特别用人力装出料时，这种情况更为严重。因此，在生产过程中除要尽可能减小这种损失外，还要选用耐磨的，抗冲击的耐火材料砌炉底和装出料口。