回转窑分为预热带、烧成带和冷却带。烧成带的工作温度不高于1200℃，窑绝热层结构为先靠炉壳铺一层耐火纤维毡，然后用硅藻土砖、粘土质隔热砖或漂珠砖等隔热砖砌筑，也可用体积密度为0.8g/cm3轻质耐火浇注料整体浇灌。

　　预热带工作层用矾土砖砌筑，烧成带工作层用高铝砖、低钙铝酸盐水泥结合高铝质不烧砖或磷酸结合高铝质不烧砖砌筑。冷却带工作层用高铝砖、低钙铝酸盐水泥结合高铝质不烧砖或磷酸结合高铝质不烧砖砌筑。冷却带工作层受烧成物料磨损较大，除采用致密粘土砖砌筑外，宜选用磷酸高铝质不烧砖砌筑。氧化铝生产用回转窑耐火材料见下表。

　　延长回转窑耐火材料使用寿命的技术措施

　　回转窑式焚烧炉焚烧的废物由于成分复杂，对耐火材料具有很强的侵蚀作用，回转窑耐火材料在运行一段时间后很容易出现耐火砖开裂，砖缝松动，圈与圈之间产生不同步位移和脱落等现象。由于回转窑是本工程技术工艺中的关键设备，因此回转窑耐火材料的寿命及脱落问题是直接影响系统可靠、安全运行的主要问题。建议通过以下具体措施：

　　(1)选择高品质的耐火材料供应商，耐火材料则宜采用高强度、耐高温、耐酸性物质侵蚀，同时可避免玻璃等低熔点物质粘窑的复合型耐火浇注料或耐砖。例如某危险废物焚烧工程案例中使用的耐火材料厚度不少于300mm;化学成分为Al2O3 成分不低于80%的铬刚玉砖;显气孔率小于20%;高使用温度不低于1700℃。

　　(2)耐火砖尺寸的选用，根据本工程提供的危险废物的特点进行专门的设计，综合考虑外型尺寸。

　　(3)在回转窑内侧设置专用的耐火材料定位防滑结构，使回转窑在反复启停或不正常的运行状态下，回转窑内的耐火材料始终保持佳的膨胀平衡及整个回转窑耐火材料位置的不走位，防止耐火材料纵向及径向的不正常滑动。

　　(4)采用独特的先进施工方案，改变常规的耐火砖错缝砌筑的规则，采用同缝砌筑，每圈自成，不与前后圈搭接，以保证在回转窑起停时因不同步位移时不扭断耐火砖，做到新做的衬里耐火砖在前后左右产生位移时不挤压相邻的砖块。

　　(5)严格按照烘炉曲线进行烘炉，对实际烘炉曲线实行严格的管理及监控，关键确保实际烘炉曲线符合设计要求，保证烘炉一次验收通过，以保证烘炉的质量。

　　(6)耐火材料表面附着窑皮厚度控制。危险废物通过进料进构送入回转窑本体内进行高温焚烧，经过60min 左右的高温焚烧，物料被彻底焚烧成高温烟气和残渣，并形成稳定渣层，俗称“窑皮”可以起到保护耐火层作用。窑皮厚度控制在100mm以内，如超过将导致窑胴体受力不均。

　　通过上述五个方面技术措施，使回转窑耐火材料的寿命大大延长，回转窑耐火材料的脱落问题得到了有效的解决。