随着世界能源的日益短缺，各国都非常重视保温材料的生产和应用。应用保温材料的根本目的是减少高温热设备砖砌体的热损失，提高热效率，增加生产，降低能耗。

高温窑炉通过炉墙的热损失有两种形式，即炉墙以热传导的形式向外散热，耐火砖砌体的蓄热损失。窑炉的连续运行主要是散热损失，间歇热设备主要是蓄热损失。因此，应根据热损失的形式合理选择和应用隔热材料。

轻质保温材料不仅可以减少导热方式散失的热量，还可以减少蓄热损失的热量，从而达到理想的节能效果。保温材料的主要特点是:孔隙率高，一般为65%〜78%：体积密度小，一般不超过1.3g/cm3、目前工业上常用的0.5〜l.0g/cm3、导热系数小于1，多小于1.26W/(m•K);重烧收缩小，一般不超过2%。因此，保温材料又称轻质保温材料。

隔热耐火材料机械强度.耐磨性和耐渣侵蚀性差，不适用于窑炉的承重结构和直接接触熔渣.炉料.熔融金属等部位。

它是指耐火性高但主要是具有良好隔热能力的耐火产品。通常气孔率大，气孔率大。.体积密度小，导热系数低，强度低，耐火性不如上述耐火材料。但其良好的隔热特性决定了其在水泥窑中的广泛应用。主要包括粘土保温耐火砖、高铝保温耐火砖和复合耐火砖。

GB3994-83《粘土制隔热耐火砖》所限，其形状和尺寸应符合一般耐火砖的规定。

高铝保温耐火砖的技术要求，由于高铝保温耐火砖的技术要求，GB3995-83《高铝保温耐火砖》有限。主要用于保温层和窑内衬，不受高温熔融材料和腐蚀性气体的直接侵蚀。高铝保温耐火砖根据体积密度确定品牌，分为7个品种。

回转窑复合砖采用高耐火性.高强度耐火材料和保温材料作为表面工作层和内部保温层的复合材料耐火砖。这种砖是一种兼顾耐火和保温复合性能要求的耐火砖，利用不同类型耐火材料的长度，避免其短度。其工作层具有适当的抗剥落性.耐碱性，保温层导热系数低，有利于热设备的保温。与两种耐火砖相比，砌筑更方便.工作效率高。理化性能方面，适用于回转窑预热带和安全带。

水泥窑隔热衬料硅盖板施工方法

无石棉硬硅酸钙石型优质保温材料简称硅酸盖板、白色、合成保温材料。广泛应用于各种热设备高温部位的保温。

施工前的准备

硅酸钙板容易受潮，受潮后性能不变，但会影响砌筑及后续工艺，如干燥时间的延长，影响火泥的凝结和强度。

施工现场发料时，怕潮的耐火材料原则上不得超过当天的需要。施工现场应采取防潮措施。

保存应按不同品牌、不同规格堆放，对方不宜过高或与其他耐火材料堆放，防止重压损坏。

砌筑前，应清理设备砌筑表面，清除铁锈、灰尘等污垢，必要时用钢丝刷清除，确保粘接质量。

砌筑用粘结剂的准备

硅酸钙板砌筑中使用的粘结剂由固体和液体材料制成。固体和液体材料的比例必须合适，以达到合适的粘度，可以很好地涂抹而不流动。

对砌缝和底泥的要求

硅盖板之间的接缝用粘结剂连接，一般为1~2mm。

硅盖板与设备外壳之间的粘结剂厚度为2~3mm。

硅盖板与耐热层之间的粘结剂厚度为2~3mm。

硅酸钙板施工

1.硅盖板施工前，应仔细检查硅盖板的材料规格是否与设计一致。特别注意防止低耐火性用于高耐火性。

2.硅酸钙板粘贴在壳体上时，应根据所需形状对硅盖板进行精细加工，尽量减少钉子引起的缝隙。加工后，将粘合剂均匀涂抹在硅盖板上，粘贴在壳体上，用手挤压消除空气，使硅盖板与壳体紧密接触。硅盖板砌筑后不得移动。并避免因砌筑造成的敲击或挤压而损坏硅盖板。

3.硅盖板应采用手锯或电锯加工，禁止用泥刀切割。

4.在顶盖上铺设的硅盖板下浇筑耐火材料石时，为避免硅盖板在粘结剂强度发挥前脱落，可用金属丝捆扎在钉子上固定硅盖板。

5.双层硅盖板砌筑时，应错缝砌筑。

6.砌筑硅盖板浇筑施工时，应提前在硅盖板上喷涂一层防水剂，防止硅盖板受潮，防止耐火浇筑材料因缺水而水化不足。对于顶部使用的硅盖板，由于难以向上喷涂防水剂，应在粘贴前喷涂防水剂。

7.在已砌好的硅盖板上砌筑耐火砖时，施工必须错缝砌筑，若有缝隙，必须用粘结剂填充。

8.对于直立筒体或直面，以及直立锥面，施工中均以下端为基准，由下而上粘贴。

9.砌筑完成后，应对各部位进行全面检查。如有缝隙或粘贴不牢，应用粘贴剂填充。

10.对于可塑性较大的硅盖板，不考虑留下膨胀缝。支撑砖板下部用硅盖板和粘合剂塞紧。