选择轻质耐火砖时应考虑以下几点：

l工作温度，即长期使用温度

它与保温耐火砖的上限使用温度有关。在国外标准中，上限使用温度(即分类温度)是指连续保持24h重烧线变化不大于29个实验温度，但该温度不能作为保温耐火砖的工作温度.通常国外的做法是：工作温度等于分类温度减去10%，分类温度减去40%℃。例如JM26的工作温度(℃)=1430一10%×1430一40-1247℃。

由于我国重烧线变化的实验方法没有确切标明其保温时间为24h,因此，在选材检验轻质砖重烧线变化时，应注明为2h4、并按ASTMCZIO进行。

2耐压强度

耐火材料通常通过液相产生强度，高强度意味着坯体在燃烧温度下产生更多的液相。这些液相冷却到室温大多是玻璃，脆性大，降低了材料的热震稳定性。因此，在选择轻质耐火砖时，不应对耐压强度提出过高的要求。

对于平吊顶辊道窑，其墙体轻质耐火砖主要承受自重。例如，对于1高的高度来说，.5m窑墙、轻质耐火砖承受的上限压力为0.15Kg/cm2.当然，这种压力在高温下会增加。为便于运输和施工，参照国外经验，0.8g/cm3,和1.0g/cm3、轻质耐火砖的耐压强度分别为15Kg/cm2,和20Kg/cm2左右即可。

3热震稳定性

国外标准对轻质耐火砖没有要求，也没有检验标准。该指标是材料性能的综合反映，对窑的使用寿命有重要影响。实践证明，轻质耐火砖的损坏主要是开裂和断裂.掉角。参照国内外轻质耐火砖热震稳定性的测量指标，对于辊道窑高温部位工作层的轻质耐火砖，需要950℃风冷循环次数超过15次。

辊道窑轻质耐火材料砌筑

窑顶为轻质耐火砖平吊顶结构，根据温度段设置吊顶高度，既能满足陶瓷制品的燃烧，又能缩小上下温差。该结构便于窑内气氛调节和温度控制。

急冷段窑顶采用陶瓷纤维折叠块平吊，缓冷段窑顶采用纤维棉毡与矿渣棉复合叠块。

窑墙由内而外采用高铝聚轻砖，加上不同类型的纤维毯进行保温，使总厚度变薄，从而减少窑墙的积累和散热损失。窑墙可采用大量陶瓷纤维棉和保温板，外墙可涂珍珠岩等保温材料，内墙可喷涂红外高温涂料，降低窑墙厚度，减少传导.辐射等传热，从而减少窑墙的蓄热，提高热效率。

目前，辊道窑的窑底板几乎都是钢板，因为钢板有足够的机械强度和耐压强度，但金属材料的导热系数值很大，无助于减少散热损失。另一方面，随着原材料价格的上涨，窑炉的施工成本增加，可以考虑选择废弃或不合格的大型半成品或成品砖，或选择超防水耐火板等廉价材料代替钢板，这应该是可行的。因为，首先，这些砖和板的导热系数远低于金属材料的导热系数，有助于减少热损失；其次，这些砖和板也有一定的机械强度和耐热强度。

砌筑时，灰缝严格控制在2mm内部；烧嘴砖周围（见火部分）采用轻质莫来石砖砌筑，用纤维毯压紧；高铝砖膨胀缝采用高铝硅酸铝纤维毯，其他部位膨胀缝采用普通硅酸铝纤维毯。

薄砖节能辊道窑需要轻质.轻型化.节能无疑对窑砌耐火材料提出了更高的要求。薄砖辊道窑耐火材料未来发展趋势如下：

1.轻质耐火砖减少体积密度.提高耐热震性.增加机械强度.减少重烧线的变化.提高隔热性能.延长使用寿命和更经济的发展方向。特别适用于15000以上。℃高温窑工作面轻质耐火砖的性能更难提高。

2.未来耐火纤维产品将得到更广泛的应用，全耐火纤维窑将得到更多的应用。耐火纤维产品的耐久性和耐化学腐蚀性应进一步提高，也应在高温窑中（高于1300℃）很难。目前不是没有耐高温的耐火纤维，而是价格很高，性能也不是很理想。

3.辊道窑烧成带辊、高速烧嘴燃烧室、喷嘴等其他重要部位的耐火材料需要进一步改进。

随着耐火材料的发展，还有许多矛盾需要解决，如轻质化与使用寿命与强度、轻质化与高温机械强度等。随着这些矛盾的不断解决，薄砖辊道窑将向更高的水平发展。

辊道窑耐火砖砌筑后烘炉注意事项

1.辊道窑耐火砖砌筑后，烘炉前的综合检查非常重要，不能马虎。一般检查部分为:a.窑体部分；b.风机及管道系统；c.辊棒驱动系统；d.燃烧组及控制点；e.测量仪器及其附属部分。2.根据窑炉的结构特点制定合理的加热曲线，新建辊道窑的烘烤时间一般为10~15天。3.点火步骤从末尾一组接近冷却区的喷枪开始，每天增加两组喷枪，直到窑内温度超过1万℃才点火。总之，尽量延长低温焙烧时间。4.注意事项(1)窑体加热烘炉时会产生体积膨胀，因此应经常通过观察孔检查各部位的情况。如发现开裂或吊顶砖脱落，应及时研究处理，或进行保温，或适当调慢加热速度。(2)预热带在烘烤过程中往往温度上升较快，且不易下降。为防止窑头过热导致窑顶保温材料脱落，应注意加热情况，适当调整烟风机、风阀和预热区挡火板的高度。（3）在烘烤过程中，冷却带的温度往往不易升高，难以满足烧成曲线的要求，导致试生产过程中产品开裂。因此，在烘烤过程中，应考虑适当的速度，并注意调整产品之间的间距。(4)各设备闸板调整次数不宜过多，每次开阀变化量不宜过大，使窑内气流速度稳定，温度变化缓和。