在耐火砖中，铝含量大于48的就称之为高铝砖，55号高铝砖属于企标三级高铝砖，也为客户称之为55粘土砖，代号N1，比重2.2，单块重3.7公斤，一吨270块左右。

 高铝矾土制造高铝砖的主要原料，其工艺流程基本上沿用粘土砖的方法。烧成过程的物理一化学反应，主要是高岭石、水铝石的分解和二次莫来石化过程。

在烧结过程中，二次莫来石化反应是原料煅烧和制高铝砖的关键环节。高岭石和叶蜡石生成莫来石的多余部分SiO2与刚玉相互反应形成的莫来石称为二次莫来石，二次莫来石化约有10％的体积膨胀。二次莫来石化反应开始于1200～1300℃，反应终结温度取决于生成物达到平衡的条件。如果高岭石(叶蜡石)和水铝石能充分粉碎并能均匀分布，则在1400～1500℃便可趋于完成；反之，以原块煅烧，两者分布不匀，不能建立充分反应条件，二次莫来石化过程将不容易完结，甚至在制砖和使用的长期热历史中亦达不到反应平衡。例如，含％70～75％的高铝砖，按理论计算刚玉含量应非常少，但实际制品中常含有20％～30％刚玉，这就是说，二次莫来石化反应未完全。

高铝砖等级划分：Ⅰ等：Al2O3含量：75-80%；Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；

高铝耐火砖和粘土砖的成型生产方法基本相同，只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎-混炼-成型-干燥-烧成-检验-包装等工艺过程。低温下其压应力承受较好但高温时略有减低所以窑中堆放低于1米。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%～99%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。