莫来石砖主要成分是氧化铝，产品中主要晶相是莫来石相，该产品是不会与水发生化学反应的，但是也不建议接触水或被水浸泡，以免影响使用。

莫来石耐火砖是一种耐火材料，主要由莫来石制成。用合成莫来石熟料作为颗粒材料，细粉为合成莫来石熟料，或用白刚玉。.石英粉和纯粘土混合成相当于莫来石的混合细粉。颗粒料和细粉按比例配合，常用比例为:颗粒料45%~55%，细粉(0).088mm)55%~45%。混合均匀后，高压成型。烧制温度为1550~1600℃。在使用电熔合成莫来石熟料作为颗粒料时，其烧制温度应大于17000℃。

配料可以根据使用条件确定。Al2O3含量取决于目前常用的配料方法：

①合成莫来石(烧结或电熔)为骨料+合成莫来石细粉；

②骨料为合成莫来石(烧结或电熔)+合成莫来石细粉+Al2O3细粉+高纯度粘土粉；

③以电熔白刚玉为骨料的合成莫来石(烧结或电熔)+合成莫来石细粉+Al2O3细粉+高纯度粘土粉末。根据粒度配比“两头大.中间小”配料的原理是准备好的。用亚硫酸纸浆废液或聚合氯化铝或多聚磷酸盐作为结合剂，混合均匀后高压成型，在高温窑内烧制，根据耐火砖的温度烧制。Al2O3含量取决于1600~1700。℃之间。

Fe2O3对A12O3一SiO2系统材料的始熔温度和系统A12O含量3或与A12O3／SiO2比值有关，当A12O3／SiO2比值＜2.55时，始熔温度为1380。℃，若A12O3／SiO2比值＞2.始熔温度在55时提高到1460。℃，并随其A12O3含量增加，逐步增加。恢复气氛，Fe2O3还原后溶解进入玻璃相，使系统的初始熔化温度下降到1240。℃和1380℃。

莫来石砖中杂质的影响

莫来石砖通常含有TiO2.Fe2O3.CaO.MgO.K2O和Na2O与人工合成原料相比，天然原料生产的莫来石杂质含量更高。这些杂质氧化物在莫来石中起到熔化作用，降低熔化物的形成温度和粘度，增加液相的产生量，提高熔化物对固相的溶解速度和溶解量。然而，不同杂质氧化物的作用强度是不同的，其中K2O和Na2O大限度地影响液相形成温度，K2O和Na2O将其无变量点温度分别降低513~724℃，同时也起到了分解莫来石的作用。这类杂质氧化物中，TiO2影响小，仅使无变量点温度降低101~107。℃。当TiO当含量较低时，除了一些固溶在莫来石中形成有限的固溶体，促进莫来石的生成和晶体的生长外，还有一些在高温下进入液相形成玻璃体。高温下Fe2O三是在莫来石和刚玉中有一定的固溶性，形成有限的固溶体。其固溶性高于刚玉中的莫来石，由于固溶体的形成，使得莫来石和刚玉的晶格生长。Fe2O3对Al2O3一SiO2系统中材料始熔温度的影响Al2O含量3或与Al2O3／SiO2比值有关，当Al2O3／SiO2时，始熔温度为1380。℃，当Al2O3／SiO2>2.55，始熔温度提高到1460。℃，并随其A12O3随着含量的增加而逐渐增加。恢复气氛时，Fe2O3被还原成FeO与玻璃相同的是，脱溶进入玻璃相，使系统的始熔温度下降到1240℃和1380℃。总而言之，在莫来石砖中，Al2O提高含量，提高高温性能；增加熔剂量，降低高温性能。所以，杂质氧化物的含量要严格控制，特别是K2O.Na2O和Fe2O3含量，是获得高性能莫来石砖的重要措施。用于含碱成分的熔渣或气体环境中，对莫来石砖均有严重的侵蚀作用。

轻质莫来石砖

轻质莫来石砖质量轻，保温效果好。它是一种高纯度保温耐火材料。根据产品要求，添加有机复合填充物，经真空挤压成型，高温烧结合成轻质莫来石制品。根据不同规格，荣盛耐火材料生产的轻质莫来石砖氧化铝含量在50%-80%之间。

莫来石砖能接触水吗？被水浸泡后还能使用吗？莫来石砖主要成分是氧化铝，产品中主要晶相是莫来石相，该产品是不会与水发生化学反应的，但是也不建议接触水或被水浸泡，以免影响使用。