TOP耐火材料窑炉应用技术频道开讲啦，今天给大家分享的是关于炼铅内衬的选择方面的知识。

铅冶炼基本采用烧结鼓风炉法(即烘烤一还原冶炼法)进行。炉型为鼓风炉.铅锌封闭鼓风炉.氧气底吹炼铅(QsL)炉和基夫赛特(KIVCET)该方法主要包括粘土砖.高铝砖.镁铬砖.浇注料等。

氧气底吹炼铅炉，直接用铅精矿炼铅的热工设备。它呈长圆柱形，水平放置在两个托盘上，可旋转90°，炉子长约22m，分为还原区和氧化区，两者都有隔墙。下部有一个孔，使两个区域相连。氧化区安装有氧喷嘴，上部设有装料口。套筒喷嘴安装在还原区。熔化炉、渣线区、隔墙、装料口、喷嘴对面的炉墙一般采用熔化镁铬砖砌筑。其余部分采用直接与镁铬砖结合或烧成镁铬砖砌筑。

氧底吹富氧炼铅炉

氧底吹富氧炼铅炉是一种水平圆柱形反应炉，可回转90°。底吹炉的枪口砖和围砖长期被高温熔体冲刷.渗透，蚀损很快，建议采用高温抗折强度高的电熔结合镁铬砖DMGe-24.熔体区域主要是熔液的渗透，建议与镁铬砖结合半BMGe-20.建议将镁铬砖与炉衬其他部位直接结合ZMGe-18。加料口.喷嘴.镁铬钢纤维增强浇注料推荐炉口和助燃口MGeJ-20.湿砌时建议使用镁铬火泥MGeN-5。

氧底吹直接炼铅法QSL炉氧化区耐火砖的选择

QSL水平旋转反应炉呈长圆柱形，熔池内有隔墙，分为氧化熔炼区和炉渣还原区，隔墙下有通道通过熔体。氧化区炉底有浸没式氧气喷枪和出口，还原区底部有粉煤和载体空气喷枪。颗粒精矿从氧化区炉顶投入，产生的铅液汇集在底部。PbO高含量炉渣通过隔墙渣坝进入还原区，碳还原为铅，流回氧化区底部。熔化产生的铅液和贫化后的渣分别从炉两端排出。生产过程是连续的。

在氧化区，为了氧化硫化物，熔池保持较高的氧势。熔池温度约为1200℃。在还原区，为FeO2SiO2 2CaO渣中的大量PbO还原，将粉煤和一定压力的空气(或富氧空气)同时吹入渣池，使渣中PbO恢复。恢复区渣池温度约为13000℃。QSL氧化区氧气喷枪的镁铬底吹砖(包括座砖)是炉内侵蚀严重的部位。

以下是镁铬底吹砖侵蚀严重的原因，耐火材料较好。

Pb化合物的密度.蒸汽压力远高于其他金属，但粘度很低；因此Pb化合物及其熔体密度高.流动性好、熔点低等因素会向炉底吹砖空隙.气孔深度渗透，直到凝固点温度停止。

底吹砖渗透Pb，氧气喷枪附近氧分压大，Pb被氧化为PbO。Pb转化为PbO，体积增加约20%。这将对底吹砖的强度造成很大损坏。其次，镁铬底吹砖中的镁铬尖晶石(MgO·Cr2O3)中Cr2O氧化气氛下会变成六价铬CrO3.从氧化物化物的强度来看，PbO碱性强，易酸性强CrO3形成低熔点铬酸铅化合物，如PbO·CrO3.3PbO·CrO3.5PbO·Cr2O等等。这些铬酸铅化合物的熔点约为820℃左右。因此，底吹砖中的液相量大幅增加。当喷枪吹入的氧气剧烈搅拌铅液时，镁铬底吹砖因强冲刷而严重腐蚀。

虽然由PbO与CrO3以及MgO与CrO3生成3PbO·CrO3.5PbO·CrO3和MgO·CrO3的热力学数据还没有看到，但我们知道碱性氧化物

PbO.MgO酸性氧化物会自发地与酸性氧化物合作CrO形成铬酸铅和铬酸镁。

因此，从热力学的估计可以得出结论：QSL炼铅炉镁铬底吹砖在冶炼过程中可能会发生反应(B)。表明镁铬耐火材料是做的QSL炉氧化区底部吹转炉不合适。由于镁铬质量QSL炉氧化区底吹砖不合适，哪种材料更合适？

SiO2与PbO能形成一系列低熔点硅酸铅，熔点约750℃因此，使用硅砖或含硅砖SiO高铝砖较多不合适。

从ZrO22PbO二元系相图，ZrO吸收50%(摩尔分数)PbO(相当于6414%的质量分数)PbO·ZrO2，其在1570℃它仍然以固态存在ZrO2抗PbO侵蚀性好。

从Al2O32PbO二元系相图2显示：Al2O3能吸收1413%(摩尔分数)PbO(相当于2617%的质量分数)PbO·6Al2O三、高温下仍为固态。即刚玉抗性PbO侵蚀也更好。

纯ZrO2砖太贵，而纯玉砖抗热振性不太好。在刚玉中加入适量ZrO2.锆刚玉砖不仅可以提高刚玉砖的抗热震性，还可以提高刚玉砖的耐腐蚀性，而且更适合价格。QSL用锆刚玉做炉氧化区底吹砖比较合适。QSL炉还原区喷煤粉和空底吹砖，所以条件是FeO2SiO2渣系和恢复气氛，所以镁铬质仍然更合适。

铅锌矿回转窑

锌浸出渣和铅鼓风炉渣挥发回转窑是各类回转窑中对耐火材料损坏最严重的一种回转窑，窑衬寿命非常短。由于炉料中Zn0.Fe203分解还原成FeO，与耐火材料中的SiO2起造渣反应，严重腐蚀耐火材料，在高温下腐蚀程度更大。高铁炉渣物料中生成的低熔点硫化物，极易渗透到耐火材料中，使砌体腐蚀面膨胀疏松，易受炉料冲刷而剥落。

1.干燥带:粘土砖、高铝砖，2.预热带:高铝砖、镁铝尖晶石砖，3.高温反应带:镁铝尖晶石砖、镁铬砖、铝铬砖，4.冷却带:高铝砖、镁铝尖晶石砖。