硅莫砖砖是Al2O3-SiO2-SiC系耐火材料，常用于水泥窑。

　　

　　生产工艺

　　原料：采用高铝矾土作原料，添加白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、硅线石、红柱石、黏土粉(广西白泥、苏州土)、硅微粉、蜡石粉、金属Si粉和Al粉、生高铝矾土粉等各种原料；

　　工艺参数：制品的密度和强度提高，碳化硅加入量15%-20%时，各项指标比较好。碳化硅细粉超过20%时，制品的强度变化不大，抗热震性有下降的趋势。碳化硅颗粒过粗，对制品性能的影响不太显著，因此应该以颗粒和细粉同时加入较好。

　　混炼：泥料在强制式混合机中混炼，先后进行加料顺序试验和混炼时间试验。首先将原料干混，然后加结合剂(液体)，再混炼15min。

　　

　　制砖工艺：选用矾土熟料作骨料，同时选择SiC≥90%的碳化硅颗粒及细粉，适当添加刚玉或红柱石、金属Si粉和Al粉以及结合剂配料，采用6级颗粒级配，在强制式混合机上混合15min，采用400t  及630t压砖机成型，冲压6-8次。

　　干燥与烧结：砖坯在100℃左右的温度下干燥24h，装窑烧 成。烧成温度分别为1330℃、1350℃、1390℃、 1420℃、1440℃、1450℃、1500℃，1390-1440℃烧成的制品各项指标较好。砖坯干燥后在隧道窑中1430-1440℃烧成后保温8-10h。

　　

　　硅莫砖制砖原料颗粒堆积密度也很重要。颗粒堆积紧密，气孔少且小，渗入的气体少，也能减轻氧化，同时能得到结构致密、强度高的制品。原料的Fe2O3含量和破粉碎带入的机械Fe也是影响SiC氧化的重要因素，反应如下：

　　

　　SiC+Fe2O3+O2=Fe2SiO4+CO

　　利用粘土加有机结合剂的制品，靠烧成温度使制品烧结致密。利用化学结合剂，如磷酸盐在42.5～250℃脱水转化为焦磷酸盐，到265℃就由活泼状态变为不活泼状态，250～450 ℃范围内进一步脱水转化为偏磷酸盐，在320～430℃时就形成胶结，在400～500℃就可以达到很高的粘结强度。

　　

　　加热温度超过700℃时偏磷酸盐和焦磷酸盐开始分解为正磷酸盐(Al2O3·P2O5)，P2O5开始逐渐升华，超过1 100℃时 ，P2O5挥发很快，随着温度的提高，将发生聚合、多缩聚合，以及胶结粘附等作用，同时形成陶瓷结合，使制品获得强度和高温性能。因此用化学结合剂的制品，较低烧成温度就可以获得高强度、高密度的制品。

　　

　　硅莫砖用于什么地方

　　水泥回转窑很多部位几乎都用硅莫砖，除了烧成带。