根据耐火材料的不同，钢包内衬的施工方法也不同，如耐火砖的选择，施工方法为砌体，浇筑材料的选择为浇筑施工，包底有透气砖，也有无透气砖，还有活换透气砖等.

经过对炼钢厂各类钢包衬里工艺的讨论和试验，衬里各部位的侵蚀基本同步，提高了钢包的使用寿命，消除了钢包泄漏事故，大大降低了钢包的耐火材料消耗。不同砖厂提供的不同原料耐火砖砌体钢包试验表明，采用铝镁碳砖和镁碳砖砌体，选用所有钢玉座砖和直通透气砖。在连续使用的情况下，均匀的包装年龄提高了20次，进一步提高了铜包的使用寿命。

炼钢厂会遇到钢包使用寿命低的问题。所有钢包作业衬砌均采用传统镁碳砖堆放，均匀包装寿命不足10次，渣线在使用过程中应均匀更换1-2次。讨论了包装年龄的问题，选择了镁铝碳砖和高铝砖的综合包装，使包装年龄提高到一次左右，渣线部分一般不需要更换。

尽管如此，钢包的使用寿命仍然很低。在这种情况下，一年后选择了镁铝碳砖和镁碳砖，使均匀包装年龄达到27~28次，高甚至33次。随着炼钢技术的发展，包装年龄仍在不断进步。包装年龄的进步取得了显著的经济效益。

钢包的永久层全部浇筑，底部作业层为丛林底部。该规划能耐钢水冲击，易于打结底部保护层。底部有一个出水口，一个透气砖，包壁作业层螺旋砌筑，包口全部浇筑各部位使用的村庄质量与大型钢包相似。

（1）永久层浇筑。底部出水口。透气孔支撑模具，用半轻浇注料灌溉，厚度应满足规划要求，外观平整，略向出水口倾斜；自然干燥24小时后，模具浇筑壁，要求模具装置规则，连续浇筑，分段振动。

（2）操作层的耐火砖砌体。底部作业层的砌体方法与250t钢底部的砌体方法相同。底部砌体完成后，墙体作业层的砌体应从两个耳轴开始，采用坡砖砌体，然后用通用砖沿墙体附近的永久层浇筑螺旋砌体，直至口锚固件焊点下。

(3)所有包装口均浇注。在包壁钢壳上焊接锚固件，支撑内模，用铝镁浇注料灌溉，用振动棒振捣密实，沿包边抹平。

安装透气砖的方法

钢包种类繁多，使用的砌体耐火材料也多种多样，但结构一般相同，由底部和壁两部分组成，今天介绍钢包衬砌施工和透气砖的装置方法。

钢包用透气砖

透气砖的设置取决于钢包钢的水量。混合功能的质量要求和锻炼钢种的工艺道路。在选择钢包底部吹气部件的位置时，应根据钢包处理的目的来确定。

透气砖装置在底部中心的位置和偏离钢包中心的位置(吹气点在底部中心的1/2?1/3半径)吹气对钢水的混合作用不同，钢包中心底部的氩气有利于钢包渣金之间的反应，有利于顶渣的脱硫反应;偏心底氩气有利于钢包内部的混合和温度的均匀化，以及夹杂物的浮动。

例如，CAS/CAS-OB的透气砖需要安装在钢包底部的中心位置，因为该工艺要求氩气吹走浸泡罩下的钢液渣表面，以满足运动过程中合金化或喷氧的要求。LF炉工艺要求将透气砖安装在靠近LF炉门的位置，以满足运动过程中碳加碳、合金和脱氧的要求。

钢包透气砖装置越多，小气泡产生的数量越多，去除杂物的效果越明显，钢水质量越好。但设备数量越多，漏钢的风险就越大。一般来说，在锻炼普通碳钢时，70t以下的钢包可以选择一个透气砖；70t以上的钢包需要两个透气砖。

透气砖的装置形式可分为内部和外部。内部类型是指在钢包外预先组装透气砖和座砖。砌筑钢包时，清理底部透气砖的方向。砌筑垫砖后，将带座砖的透气砖吊装到该位置，然后依次砌筑底部和衬里。外部类型由座砖、套砖和透气砖组成。

砌筑钢包时，可在底部安装座砖后砌筑底部和墙壁。后，将砖和透气砖的外侧均匀涂上火泥，依次用力安装在座砖中，然后将垫砖密封在砖和透气砖的底部，盖上法兰并烘烤。内部透气砖适用于钢包底衬砖与透气砖的使用寿命同步，外部安装适用于经常更换透气砖的情况。由于内部透气砖的安全性低。可靠性差，更换费力。目前，几乎所有的钢包都使用外部透气砖。

钢包内衬施工

以工厂大型钢包耐火材料施工为例，包装平面底部，底部有两块透气砖，包装环砌体，永久层高铝砖，操作层铝镁碳砖，渣线部分镁碳砖；包装施工采用液压升降台。

(1)包底永久层砌筑:

1）砌砖前，首先全面检查钢结构是否符合砌体要求，确认合格后再进行砌砖；首先拉下底部十字线，检查底部钢板的平整度，局部不均匀用微膨胀浇筑材料或泥浆找平。

2)以两耳轴对等方向为底部中心基准点，拉线逆时针方向转45°后，铺设顶层永久层高铝砖，顶层砌体外观转90°，第二层永久层高铝砖；两层永久层到水口和透气部位预留方孔；钢袋底边缘预留锯齿状间隙，用微膨胀高铝浇筑材料对称浇筑，分层压实；砌体用水平尺控制外观平整度。

3）在出水口预留方孔内砌筑出水口垫砖。出水口垫砖的内孔径必须与金属孔壁的内径同心；在出水口垫砖上砌筑出水口座砖。出水口座砖周围的间隙应与刚玉浇筑材料对称浇筑。浇筑时应振动。不要移动垫砖和出水口座砖的方向。出水口浇筑材料的高度以第二层永久层的水平面为准。

（2）覆盖墙体的永久层砌筑。沿底部边缘模具打一圈浇筑材料，确保覆盖永久层内外环接缝错开。在浇筑材料上，将覆盖墙顶层的永久层高铝砖砌成一定高度，然后将内环高铝砖砌成错缝砌筑，并用水平尺控制每个环的外观平整度；加工砖在耳轴区合门，上下合门砖错开；永久层建在上钢包沿挡板上，用混合的微膨胀浇筑材料塞住包边。

（3）底部作业层砌筑。钢包永久层干燥后，铺设出水口座砖。出水口应同心，出水口座砖周围应铺设一圈铝镁碳砖，然后逐一铺设透气砖方向的底部作业层；铺设透气预留方孔，先铺设透气垫砖，安装透气砖；在透气砖周围的缝隙处浇筑刚玉浇筑材料，高度以底部第二层永久层的水平面为准。浇筑材料冷凝后找平，在透气砖周围铺设一圈铝镁碳砖，砖与透气砖的接触缝应控制在lmm以内；然后铺设完整的底部作业层砖，边缘留下锯齿形缝隙，对称浇筑膨胀浇筑材料。

（4）墙体包装作业层砌筑。铝镁碳楔形砖环砌筑应非常小心，靠近和垂直墙永久层，用手砂轮打磨严格控制砖的上表面；铝镁碳砖和渣线镁碳砖，注意间隙，用尺检查控制砖的上表面；加工砖耳轴区门，上下门砖错开；顶环砖与挡板之间的间隙用浇筑材料填充，修整为斜坡。

(5)钢包内衬耐火材料施工后，还应将防氧化涂料均匀涂在包底和包壁上。

铝镁捣碎后，开发了以高铝土矿熟料和烧结镁砂为原料，以液体水玻璃为组合剂的铝镁浇筑材料。在六五期间，铝镁浇筑材料应用于小型钢包，取得了突出的应用效果。例如，钢厂中小型钢包采用水玻璃铝镁浇筑材料，均匀包装年龄为109.7次，是粘土砖衬里的8倍多。钢厂中小型钢包，采用铝镁浇筑材料，包装年龄为53次，粘土衬砌砖年龄仅为6-10次。

所有钢包饶注衬里技术均被列为原冶金部重点新技术实施项目。目前，30t以下转炉采用中小型钢包（45t以下容量），多采用全浇筑衬里。所有浇筑衬里的使用寿命多为40-60次，部分小型钢包可达90次。耐材料成本和衬里成本大幅下降，取得了显著的经济效益。

钢包铝镁浇筑材料以氧化铝和氧化镁为主要成分，氧化镁可以参与铝镁尖晶石，也可以参与镁砂。铝镁浇筑材料是一种应用广泛的浇筑材料，主要用于钢包和RH精炼炉，也是广泛、深化的浇筑材料之一。

铝镁浇筑材料可分为普通铝镁浇筑材料和纯铝镁浇筑材料。前者以明矾熟料为主要原料，又称明矾基铝镁浇筑材料；后者以电熔刚玉或烧结刚玉为主要原料，杂质少，称为纯铝镁浇筑材料或刚玉镁浇筑材料。

所有钢包浇注的优点是什么？

1.内衬性能好，不易开裂脱落。

2.内衬使用时间较长，安全系数提高，不会出现钢包发红、穿包等事故。

3.施工方便，工期短。

4.钢包后期维修方便，维修成本下降。

如何浇注钢包施工

首先是准备作业。

(1)保证浇注料在使用前是否枯燥、无结块。

(2)检查浇筑设备是否完好无损，是否能正常工作。

（3）胎膜是否安装好，各部位尺寸是否合理，距离是否均匀。胎膜表面涂有阻隔剂，便于浇筑后脱模。

(4)准备合适的振荡棒，确保浇注料振动密实。

搅拌作业。

（1）根据搅拌机的容量和施工速度确定浇筑材料的数量。

(2)根据施工情况，加水量一般在4%-5%左右，以保证良好的流动性，防止浇注料过薄、过稠。

(3)混合浇注料应在30分钟内使用，超时.无流动性停止使用。

浇注作业。

(1)加料时，打开振荡棒，边加料边振荡，加料后再均匀振荡，确保无气泡排出。

(2)先浇包底，包底凝固后再设模具浇筑包壁。

(3)浇筑包壁时，应连续均匀加料，整个包壁一次完成浇筑。

(4)使用振荡棒时，要慢慢移动，不要太快太慢。

脱模和维护。

脱模前16-24小时，详细脱模时间以施工条件和气候为准。脱模后的自然维护时间不得少于24小时。

烘烤

烘烤时，温度和烘烤时间不宜过快，详情请咨询技术人员。