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钢包耐火材料施工介绍

发布时间:2022/4/12 16:59:19 点击率: 来源:保温砖 作者:荣盛耐材

根据耐火材料的不同,钢包内衬的施工方法也不同,如耐火砖的选择,施工方法为砌体,浇筑材料的选择为浇筑施工,包底有透气砖,也有无透气砖,还有活换透气砖等.



经过对炼钢厂各类钢包衬里工艺的讨论和试验,衬里各部位的侵蚀基本同步,提高了钢包的使用寿命,消除了钢包泄漏事故,大大降低了钢包的耐火材料消耗。不同砖厂提供的不同原料耐火砖砌体钢包试验表明,采用铝镁碳砖和镁碳砖砌体,选用所有钢玉座砖和直通透气砖。在连续使用的情况下,均匀的包装年龄提高了20次,进一步提高了铜包的使用寿命。
炼钢厂会遇到钢包使用寿命低的问题。所有钢包作业衬砌均采用传统镁碳砖堆放,均匀包装寿命不足10次,渣线在使用过程中应均匀更换1-2次。讨论了包装年龄的问题,选择了镁铝碳砖和高铝砖的综合包装,使包装年龄提高到一次左右,渣线部分一般不需要更换。

尽管如此,钢包的使用寿命仍然很低。在这种情况下,一年后选择了镁铝碳砖和镁碳砖,使均匀包装年龄达到27~28次,高甚至33次。随着炼钢技术的发展,包装年龄仍在不断进步。包装年龄的进步取得了显著的经济效益。

钢包的永久层全部浇筑,底部作业层为丛林底部。该规划能耐钢水冲击,易于打结底部保护层。底部有一个出水口,一个透气砖,包壁作业层螺旋砌筑,包口全部浇筑各部位使用的村庄质量与大型钢包相似。

(1)永久层浇筑。底部出水口。透气孔支撑模具,用半轻浇注料灌溉,厚度应满足规划要求,外观平整,略向出水口倾斜;自然干燥24小时后,模具浇筑壁,要求模具装置规则,连续浇筑,分段振动。
(2)操作层的耐火砖砌体。底部作业层的砌体方法与250t钢底部的砌体方法相同。底部砌体完成后,墙体作业层的砌体应从两个耳轴开始,采用坡砖砌体,然后用通用砖沿墙体附近的永久层浇筑螺旋砌体,直至口锚固件焊点下。
(3)所有包装口均浇注。在包壁钢壳上焊接锚固件,支撑内模,用铝镁浇注料灌溉,用振动棒振捣密实,沿包边抹平。

安装透气砖的方法
钢包种类繁多,使用的砌体耐火材料也多种多样,但结构一般相同,由底部和壁两部分组成,今天介绍钢包衬砌施工和透气砖的装置方法。
钢包用透气砖
透气砖的设置取决于钢包钢的水量。混合功能的质量要求和锻炼钢种的工艺道路。在选择钢包底部吹气部件的位置时,应根据钢包处理的目的来确定。
透气砖装置在底部中心的位置和偏离钢包中心的位置(吹气点在底部中心的1/2?1/3半径)吹气对钢水的混合作用不同,钢包中心底部的氩气有利于钢包渣金之间的反应,有利于顶渣的脱硫反应;偏心底氩气有利于钢包内部的混合和温度的均匀化,以及夹杂物的浮动。
例如,CAS/CAS-OB的透气砖需要安装在钢包底部的中心位置,因为该工艺要求氩气吹走浸泡罩下的钢液渣表面,以满足运动过程中合金化或喷氧的要求。LF炉工艺要求将透气砖安装在靠近LF炉门的位置,以满足运动过程中碳加碳、合金和脱氧的要求。
钢包透气砖装置越多,小气泡产生的数量越多,去除杂物的效果越明显,钢水质量越好。但设备数量越多,漏钢的风险就越大。一般来说,在锻炼普通碳钢时,70t以下的钢包可以选择一个透气砖;70t以上的钢包需要两个透气砖。
透气砖的装置形式可分为内部和外部。内部类型是指在钢包外预先组装透气砖和座砖。砌筑钢包时,清理底部透气砖的方向。砌筑垫砖后,将带座砖的透气砖吊装到该位置,然后依次砌筑底部和衬里。外部类型由座砖、套砖和透气砖组成。
砌筑钢包时,可在底部安装座砖后砌筑底部和墙壁。后,将砖和透气砖的外侧均匀涂上火泥,依次用力安装在座砖中,然后将垫砖密封在砖和透气砖的底部,盖上法兰并烘烤。内部透气砖适用于钢包底衬砖与透气砖的使用寿命同步,外部安装适用于经常更换透气砖的情况。由于内部透气砖的安全性低。可靠性差,更换费力。目前,几乎所有的钢包都使用外部透气砖。

钢包内衬施工
以工厂大型钢包耐火材料施工为例,包装平面底部,底部有两块透气砖,包装环砌体,永久层高铝砖,操作层铝镁碳砖,渣线部分镁碳砖;包装施工采用液压升降台。
(1)包底永久层砌筑:
1)砌砖前,首先全面检查钢结构是否符合砌体要求,确认合格后再进行砌砖;首先拉下底部十字线,检查底部钢板的平整度,局部不均匀用微膨胀浇筑材料或泥浆找平。
2)以两耳轴对等方向为底部中心基准点,拉线逆时针方向转45°后,铺设顶层永久层高铝砖,顶层砌体外观转90°,第二层永久层高铝砖;两层永久层到水口和透气部位预留方孔;钢袋底边缘预留锯齿状间隙,用微膨胀高铝浇筑材料对称浇筑,分层压实;砌体用水平尺控制外观平整度。
3)在出水口预留方孔内砌筑出水口垫砖。出水口垫砖的内孔径必须与金属孔壁的内径同心;在出水口垫砖上砌筑出水口座砖。出水口座砖周围的间隙应与刚玉浇筑材料对称浇筑。浇筑时应振动。不要移动垫砖和出水口座砖的方向。出水口浇筑材料的高度以第二层永久层的水平面为准。

(2)覆盖墙体的永久层砌筑。沿底部边缘模具打一圈浇筑材料,确保覆盖永久层内外环接缝错开。在浇筑材料上,将覆盖墙顶层的永久层高铝砖砌成一定高度,然后将内环高铝砖砌成错缝砌筑,并用水平尺控制每个环的外观平整度;加工砖在耳轴区合门,上下合门砖错开;永久层建在上钢包沿挡板上,用混合的微膨胀浇筑材料塞住包边。
(3)底部作业层砌筑。钢包永久层干燥后,铺设出水口座砖。出水口应同心,出水口座砖周围应铺设一圈铝镁碳砖,然后逐一铺设透气砖方向的底部作业层;铺设透气预留方孔,先铺设透气垫砖,安装透气砖;在透气砖周围的缝隙处浇筑刚玉浇筑材料,高度以底部第二层永久层的水平面为准。浇筑材料冷凝后找平,在透气砖周围铺设一圈铝镁碳砖,砖与透气砖的接触缝应控制在lmm以内;然后铺设完整的底部作业层砖,边缘留下锯齿形缝隙,对称浇筑膨胀浇筑材料。
(4)墙体包装作业层砌筑。铝镁碳楔形砖环砌筑应非常小心,靠近和垂直墙永久层,用手砂轮打磨严格控制砖的上表面;铝镁碳砖和渣线镁碳砖,注意间隙,用尺检查控制砖的上表面;加工砖耳轴区门,上下门砖错开;顶环砖与挡板之间的间隙用浇筑材料填充,修整为斜坡。
(5)钢包内衬耐火材料施工后,还应将防氧化涂料均匀涂在包底和包壁上。
铝镁捣碎后,开发了以高铝土矿熟料和烧结镁砂为原料,以液体水玻璃为组合剂的铝镁浇筑材料。在六五期间,铝镁浇筑材料应用于小型钢包,取得了突出的应用效果。例如,钢厂中小型钢包采用水玻璃铝镁浇筑材料,均匀包装年龄为109.7次,是粘土砖衬里的8倍多。钢厂中小型钢包,采用铝镁浇筑材料,包装年龄为53次,粘土衬砌砖年龄仅为6-10次。

所有钢包饶注衬里技术均被列为原冶金部重点新技术实施项目。目前,30t以下转炉采用中小型钢包(45t以下容量),多采用全浇筑衬里。所有浇筑衬里的使用寿命多为40-60次,部分小型钢包可达90次。耐材料成本和衬里成本大幅下降,取得了显著的经济效益。
钢包铝镁浇筑材料以氧化铝和氧化镁为主要成分,氧化镁可以参与铝镁尖晶石,也可以参与镁砂。铝镁浇筑材料是一种应用广泛的浇筑材料,主要用于钢包和RH精炼炉,也是广泛、深化的浇筑材料之一。
铝镁浇筑材料可分为普通铝镁浇筑材料和纯铝镁浇筑材料。前者以明矾熟料为主要原料,又称明矾基铝镁浇筑材料;后者以电熔刚玉或烧结刚玉为主要原料,杂质少,称为纯铝镁浇筑材料或刚玉镁浇筑材料。

所有钢包浇注的优点是什么?
1.内衬性能好,不易开裂脱落。
2.内衬使用时间较长,安全系数提高,不会出现钢包发红、穿包等事故。
3.施工方便,工期短。
4.钢包后期维修方便,维修成本下降。

如何浇注钢包施工
首先是准备作业。
(1)保证浇注料在使用前是否枯燥、无结块。
(2)检查浇筑设备是否完好无损,是否能正常工作。
(3)胎膜是否安装好,各部位尺寸是否合理,距离是否均匀。胎膜表面涂有阻隔剂,便于浇筑后脱模。
(4)准备合适的振荡棒,确保浇注料振动密实。
搅拌作业。
(1)根据搅拌机的容量和施工速度确定浇筑材料的数量。
(2)根据施工情况,加水量一般在4%-5%左右,以保证良好的流动性,防止浇注料过薄、过稠。
(3)混合浇注料应在30分钟内使用,超时.无流动性停止使用。
浇注作业。
(1)加料时,打开振荡棒,边加料边振荡,加料后再均匀振荡,确保无气泡排出。
(2)先浇包底,包底凝固后再设模具浇筑包壁。
(3)浇筑包壁时,应连续均匀加料,整个包壁一次完成浇筑。
(4)使用振荡棒时,要慢慢移动,不要太快太慢。
脱模和维护。
脱模前16-24小时,详细脱模时间以施工条件和气候为准。脱模后的自然维护时间不得少于24小时。
烘烤
烘烤时,温度和烘烤时间不宜过快,详情请咨询技术人员。

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