重质莫来石耐火砖的主晶相是莫来石，耐火度在1850左右，荷重软化温度高，高温蠕变率低，抗热震性好，耐酸性熔渣侵蚀。轻质莫来石保温砖叫莫来石隔热耐火砖，主要是以硅酸铝质为主矿相的耐火材料，具有良好的保温隔热性能。

轻质莫来石质保温性能好，是优质的耐火保温材料，按产品要求所需的比重，添加有机复合填充物，通过真空挤压成型，在高温下烧结制得的轻质莫来石制品，荣盛耐材按不同的规格生产轻质莫来石，其含量为50%-80%。

轻质莫来石保温砖的生产工艺

利用现有的轻质莫来石保温砖生产常用的注浆法，经自然养护至脱模后，移入强制式干燥器中干燥，经高温烧成坯体，经机械打磨即成成品。

混合时的物料加入顺序如下：

首先加入耐火材料，搅拌均匀后，加入锯末粉，搅拌均匀，然后加入清水。加水量一般控制在50%左右，使浆体保持较好的流动性，便于成型，同时，不会因水分过多而影响养护时间。此外，还可以在搅拌过程中加入减水剂、生坯增强剂等外加剂。待泥与泥混合后，加入添加剂A，再拌匀。把制作好的浆液注入模塑成型，在室温下静置养护，使浆液中多余的水分分散蒸发，一般24h左右就能脱模，此时泥坯的含水量约为35%。在含水量下降到25%~30%的情况下，坯体上的干燥车进入干燥器进行强制干燥，干燥温度可达110℃，干燥24~48h，当坯体含水率在2%以下时进行上窑。在20m3气体梭式窑中烧制，烧成1300℃，保温4h，停火后冷却至200℃以下出窑，经检验后的毛坯经机械打磨精炼，检验合格后即为成品。该产品外观白色，气孔多为1mm左右的微气孔。相对于EPS颗粒球作造孔剂的产品，气孔较小、均匀，纹理细腻。

单用木屑作造孔剂，用注浆法成型，加入一定量的添加剂，可制得性能优异的莫来石轻质保温砖。本法操作简单，适用于大规模生产，不用EPS原料，节省成本，环保。所生产的纯锯末莫来石轻质保温砖密度为0.57g·cm-3左右，400℃导热系数为0.16W·(m·K)-1，产品导热系数指标优于普通产品，节能效果明显，具有很好的经济效益。

高品质莫来石耐火砖生产技术

类似于高铝质耐火砖的方法。以合成莫来石熟料为粒料，细粉为合成莫来石熟料，或用白刚玉石英粉、纯粘土配制成等效与莫来石组成的混合细粉末。按产品特性有常规制品.低蠕变品及电熔莫来石砖。

莫来石耐火砖是由粒料与细粉按比例混合混合而成，常用的配比是：粒料45%~55%、细粉(<0.088mm)55%~45%。搅拌均匀，高压成型。燃烧温度1550~1600℃。以电熔法合成莫来石熟料为粒料时，其烧成温度应大于1700℃。

利用红柱石制成低蠕变型莫来石砖，以红柱石为骨料、硅线石粉、硅线石粉.工业氧化铝粉.混合研磨粉土可制成烧结莫来石砖。配料比例为：集料：中粒：细粒=50:12:38。加入复合结合剂，与260t摩擦压砖成型。将坯体干燥到残水率不到1%，装于倒焰窑内烧制。烧制温度1490℃，保温19h，产品的气孔率为17.15%，体积密度2.53g/cm3，耐压强度136.5MPa，荷重1627℃。在50℃下，蠕变率在50℃时可以达到0.87%。如烧制温度1450℃，延长保温时间至26h即可实现烧结。但其物理性能指标较1490℃烧制的产品要低一些。如1450℃，50h的蠕变速率为0.98%。

低蠕变莫来石砖主要用于热风炉顶.高炉体和炉底.玻璃熔窑蓄热室.陶瓷烧结窑.石油裂解系统炉衬等。

该电熔型莫来石砖是以高铝矾土为原料，用不同的矾土配制成莫来石(3Al2O3·2SiO2，质量比为Al2O372%.SiO228%)。熔化温度约2300℃，1850℃下浇注砂型，然后进行退火，消除应力。晶体相以莫来石、刚玉为主，以玻璃相填充。它比烧结型的抗玻璃液蚀更好，但不如其它电熔耐火材料。添加少量(7%~8.5%)二氧化锆，可使莫来石晶相变小，砖组织致密，莫来石量增加到60%~70%，玻璃相含量相对下降，且裂纹减小。电熔型莫来石砖热膨胀系数低，抗热震性能好，抗玻璃液侵蚀性强。

制作电熔型莫来石砖时，在冷却过程中先析出刚玉晶，然后析出莫来石晶体。其余少量的SiO2.Al2O3.Fe2O3.CaO.MgO.Na2O等后来变成了玻璃相。在砖块中，玻璃相的比重达到25%。由于含大量低熔点物质，其抗蚀性较其它电熔砖差。在玻璃相中还存在气泡和还原物，因此在使用过程中会污染玻璃液。

配方可以根据使用条件确定Al2O3含量，目前比较常用的配料方法是：

①合成莫来石(烧结的或电熔的)为集料+合成莫来石粉；

②合成莫来石(烧结或电熔)为集料+合成莫来石粉+Al2O3细粉+高纯粘土粉；

③合成莫来石(烧结或电熔)与电熔白刚玉为骨料+合成莫来石粉+Al2O3细粉+高纯粘土粉。应按照“两头大，中间小”的配料原则，配比。亚硫酸盐废液或聚氯铝或多聚氯乙烯树脂为结合剂，经充分混合，高压成型，于高温窑内烧成，烧成温度根据耐火砖中Al2O3含量的不同，一般在1600~1700℃之间。

莫来石耐火砖通常含有TiO2.Fe2O3.CaO.MgO.K2O和Na2O等杂质氧化物，由天然原料制成的莫来石，其杂质含量要高于人工合成材料。

这类杂质氧化物起着莫来石的熔剂作用，降低了熔液的形成温度和粘度，增加了液相生成量；增加液对固相中的溶解率和溶解量，但各杂质氧化物的作用强度有差异，同时，K2O和Na2O对液相形成温度的影响很大，K2O和Na2O分别使其无变点温度下降513~724℃，同时也能分解莫来石。其中，TiO2对杂质氧化物的影响很小，只有101~107℃的无变点温度下降。

TiO2含量较低时，除部分固溶于莫来石中形成有限的固溶体，促进莫来石的生成和结晶发育生长，高温下部分进入液相形成玻璃体。较高的Fe2O3在莫来石和刚玉中具有一定的固溶度，形成有限固溶体。其固溶度比刚玉中更高，这是由于其固溶体的形成，使得莫来石和刚玉晶格长大。

Fe2O3对A12O3一SiO_2系材料的起始熔点与A12O3含量或A12O3/SiO2的比例有关，在A12O3/SiO2含量小于2.55的情况下，起始熔点为1380℃，当A12O3/SiO__2大于2.55时，起始熔点升高至1460℃，随着A12O3含量的增加，含量逐渐升高。然后将Fe2O3还原为脱溶到玻璃相中，从而使体系的起始温度降低到1240℃和1380℃。

结果表明，随着A12O3含量的增加，莫来石砖的高温性能得到改善，熔剂量增加，高温性能下降。因此，严格控制杂质氧化物含量，特别是K2O.Na2O和含量，是生产高性能莫来石耐火砖的重要手段。对于含碱成分的熔渣或气态环埔，则对莫来石砖都有严重的侵蚀作用。