熟料冷却机是将出窑高温熟料由1400℃逐渐冷却至100℃以下的风冷设备，因而前后温差较大。工作层最热端耐火材料的工作温度一般不超过1200℃，低温部位不超过1000℃。

冷却器内热端后墙基体易悬挂“雪人”，两面衬墙容易在高温下落时受到反弹冲击。高温空气中的碱硫化合物组分也会受到化学腐蚀。

由于顶衬的自重较大，容易产生内缝，高温含细颗粒的熟料很容易穿过缝隙，与金属外壳接触就会引起热变形，使衬体发生机械应力而损坏。

冷却器侧壁受高温熟料(包括红河熟料)的长期磨损，易造成衬料的磨蚀和损坏。

冷冻区内的冷区内，熟料和含尘气的冷却气流严重磨损。

冷却机的热端部部位，在满足高温工作环境温度的前提下，应具有良好的高温耐磨性、碱硫蚀及耐热震性。

对两面冷却壁要求耐火材料有较好的机械强度和热震性。

冷却机组低温局部衬墙，要求在满足工作温度要求时具有较好的机械强度和耐磨蚀性能。

炉排冷却器由于熟料颗粒磨削磨损严重，在其配背及施工过程中，应考虑其强度与硬度。篦式冷却机的高温区域采用60%~65%Al2O3或80%~85%高铝制砖，低温区使用含有35%~40%Al2O3的粘士砖(不能做表面层.活动格子部分使用高抗磨高铝砖(Al2O3含量80%~85%)或刚玉砖(Al2O3含量85%~90%)筑衬。或者采用高强度耐火浇注料作为耐磨层，硅酸钙板作为保温材料。

为延长冷却机的顶板寿命，建议使用吊平板。为便于局部维修，建议在冷却机侧壁采用预制件组合结构。小型水泥厂单筒式冷凝器，建议在单筒式冷凝器热端采用钢纤维增强耐磨砖组合式提升砖；在单筒式冷凝器中金属扬料件-耐火混合带，建议采用钢纤维增强耐磨砖与钢纤维浇注料混合配置。

冷却器是如何建造的

(1)如果在篦冷机台阶上使用的浇注料是钢纤维增强耐火浇注料，应将袋内钢质纤维均匀撒入搅拌器中进行搅拌。

(2)篦冷机施工时，支模时应紧支设，不可漏浆，因篦冷机摩擦性较大，不能有大量的骨料表露在外层。

(3)篦冷机分层浇注较多，在施工一层后应预留相应的膨胀缝，保证每层浇注料一次浇注完毕，保证每层浇注料一次完成。

冷却器内.低温断开墙浇注料是怎样改砖的？

(1)采用一种可浇灌的框架结构；

(2)用火泥砌成耐火砖；

(3)耐火砖有错缝的湿砌块，砌块要符合耐火砖施工的一般规定；

(4)箱体用高强度耐碱浇注料浇注，应符合浇注料施工的一般规定；锚固件按原始设计制造；

(5)隔热层按照原有设计要求砌筑。要遵守保温层结构的一般规定；

(6)有留置的外漏金属件，如砖托板等，要用浇注料封住，不能直接暴露于热风中，保护层厚度要达到锚固件同一部位的保护层厚度。

介绍冷却机后盖的高温区施工

(1)一段高温区工作条件差，施工前其钢构要彻底复原，尤其是主梁工字钢的规格要按设计要求制作；

(2)喉部横梁下面的硅钙板必须在支模前固定，其厚度不能低于200mm，支模前新旧浇注料的接口处贴10mm硅酸铝纤维毡预留膨胀；

(3)浇注料支模施工，配有智能模版，无涨模现象。浇注料在搅拌过程中严格控制加水量，其厚度不得低于250mm。

在冷却机各部分砌筑时应注意的问题

1)喷淋式冷却机墙面积较大，且有较大面积的直墙，必须按前面所述原理，在适当的位置设置相应的膨胀缝。对大面积的直墙，应防止出现因耐火砖内外表面膨胀不均匀而引起鼓包现象的塌陷。为加强大面板壁的整体稳定，应在大面积直壁上采用适当数量的锚固砖，以加强大面板壁的整体稳定性，锚固砖的数量应不少于六块。

2)浇注料砌筑部位必须设置相应的扒钉、膨胀缝或控制缝，在满足要求的条件下，设置控制缝，适当加大扒钉的分布密度，以免在不应出现裂缝的部位出现较大的裂缝，或者由于温度应力过大，导致浇注料损坏。

3)在维修冷却器内衬时，应保证在损坏部位上部的高铝砖先行可靠固定。这样可以单独替换已损坏的篦板上的部件。破损部位如采用耐火浇注料时，须对足是否能继续进行二次检修。如果维持不了二次大修，则应清除该部位的浇注材料，并检查该部位的扒钉是否完好'，必要时进行更新。除了根据膨胀缝设置的原则，修补处本身要设置膨胀缝外，修补部位与原浇注材料之间还应设置膨胀缝。

篦式冷却机耐火材料干燥

篦式冷却机耐火材料的干燥可以借助熟料的散散，不需单独干燥，为此设置了专门的干燥装置，但在干燥过程中要综合考虑烧成系统的运行情况。

①尽量使用长期通风的方式进行干燥；

②为了防止冷冻机耐火材料温度急剧上升，窑炉低产运转应不低于48h，操作可兼顾三次风管耐火材料干燥同时进行；

③若窑炉运行负荷在投料初期较高，还可以打开前几个冷却风机的风量或启动冷却机喷水系统，降低干燥速度；

运转前，要确认冷却器内有必要对炉子进行强制烘烤，也可采用烧柴火的方法，但是必须预先在炉灶上铺好冷熟料或耐火砖，以防止局部过热引起炉子变形。