转炉耐火材料炉衬工作环境，转炉耐火砖衬里包括工作层、填料层和永久性层。工作层直接与钢水、渣和炉气接触，不停地受到物理、机械、化学等方面的侵蚀；填充层介于工作层和永久层之间，通常用焦油镁砂或焦油白云石料捣打而成，其作用是减轻耐火砖衬里膨胀时对炉壳的挤压，避免损坏永久层，而且可以方便地拆除残砖；永久层用于保护炉壳，可将镁烧砖、焦油结合镁耐火砖等砌成，修炉时一般不拆换。

转窑耐火砖衬砌工作层的工作环境如下：1)耐火砖受高温热流的影响。其作用源于液态金属和炉渣，尤其是一次反应区的高温作用，使耐火砖表面软化、熔化。近几年来，由于连铸、炉外精炼和冶炼特殊钢的发展，要求高温吹钢或高温出钢，使耐火砖高温熔化加速。(2)耐火砖遭受机械破坏和冲击。炉内钢液和熔渣不断移动，搅动剧烈，不断冲刷耐火砖；装入废钢、兑铁水时，耐火砖将受到很大的冲击；在清除炉口附着物时，还会产生冲击等机械作用。3、还能起到急冷急热的作用。转炉炼钢是周期性的。各炉炉出钢后炉衬温度很高，在上下两炉的间隔时间内，耐火砖表面温度急剧下降，熔炼下一炉温度又迅速上升，这样炉村反复经受急冷急热的作用，尤其是上部炉衬受的影响最大。(4)化学侵蚀。其化学侵蚀主要来源于渣、气和钢水。鼓吹过程中，转炉内发生强烈的化学反应，将耐火砖瓦浸透，使其熔融破坏。

转炉耐火砖砌筑方案。

(1)采用简易上修法吊盘施工。

转炉底部设计8块透气砖，4个转炉采用死炉底，遵循先下后上、先内后外的砌筑方式。

2)转炉炉衬永久层主要采用镁砖，工作层采用镁碳砖砌筑。

因炉内使用的镁碳砖较大，且均按同规格型号包装，而不是按顺序砌炉，故部分耐火砖需要在施工现场进行炉外预组装后才能入炉，并在砌筑时严格按同规格型号包装。

(3)整个炉衬采用干湿结合砌块(湿砌主要靠近出钢口)。

在炉底的外部连接上，可在炉衬完成后进行透气元件的外部连接。

(4)由于转炉炉衬耐火砖砌筑完成后即将投产，施工必须精心组织、科学统筹、加强配合，确保转炉砌筑质量、安全、快捷。

一般而言，操作条件是不能随意改变的，它是由生产不同的产品、工艺技术路线和操作人员的技能决定的。但保证高炉耐火砖内衬使用寿命的另一个重要措施是维护。

炉衬护炉可使耐火砖的使用寿命成倍地提高。所以，炉衬的保养十分重要。转炉修理维修保养的措施

(1)对前后大面，采用热自流修补料定期修补。用于耳轴等部位的喷补。

此法炉衬变化较大，如适时喷补及维修，可使炉衬寿命达8000次以上，若维修不当，使用寿命可达千次以上。

(2)溅渣护炉。该法在炉中加入一些轻烧镁球或白云石料，使渣的熔点和粘度上升，通过高压氮气将含轻烧镁和白云石的渣溅在炉衬上，减少下一次冶炼时对炉衬的侵蚀。

一般来说，每个炉子都要溅渣一次，这样就能保持炉衬的耐火砖，使炉衬寿命达到20000炉以上。虽然该方法具有较高的使用寿命，但它需要大量的氮气，浪费了大量的氧化镁和白云石等资源，同时也带走大量的热量，而且每炉溅一次渣，都会影响炼钢效率。所以溅渣护炉的好处有多大，需要综合评估。

什么因素会影响转炉耐火砖的内衬寿命？

未开发镁炭砖之前，转炉耐火砖的内衬主要是以焦油沥青结合的镁砖和镁白云石砖，最初为200~300小转炉。自镁炭砖成功应用于转炉炉衬以来，镁炭砖在转炉中的应用日益增多，目前转炉工衬基本上都是镁炭砖砌筑。永久性衬用镁砖，接缝料采用镁质捣打料。

变频器的使用寿命也逐步发展到现在的数千个不溅渣炉，而通过溅渣，寿命可达成千上万，耐火砖的炉衬变为永久。通常，小转炉出钢温度高，冶炼条件差，所用耐火材料的质量也较低，因而其使用寿命也相应较低。

对转炉耐火砖衬里寿命影响因素有：

(1)炉渣组成渣中的氧化铁每增加1%用寿命可减少1820次；炉渣中MgO含量越高，炉衬的侵蚀越小；渣中碱度越大，炉衬的侵蚀越小。

(2)出钢温度越高，寿命越短。平均温度超过1600℃，每增加50℃使用寿命减半。

(3)熔炼时间越长，即熔炼时间越长，将加速腐蚀的使用寿命与熔炼时间成反比。

(4)间歇操作。当冶炼炉停止时，温度下降，开炉使用时温度急剧上升，这会引起强烈的热震，并常常产生热应力，引起腐蚀加速、裂纹甚至剥落，从而使炉衬寿命大大降低。

(5)在加铁水和炉料时，炉子的翻转和撞击或冲刷，都造成炉衬的断续损坏，应及时修补，否则，其使用寿命将大大降低。

国内转炉用耐火砖与日本基本一致。碳含量18%的镁炭砖一般选择较多，与欧洲不同，较多选择碳含量10%-15%的镁炭砖。若生产负荷重、炼钢节奏快，则应选择低碳含量较高的镁炭砖，因为其抗侵蚀性较好。反之，若炼钢节奏缓慢、间歇时间较长，则宜选用含碳量较高的炭砖。