硅砖抗热震性差，抗酸性炉渣的侵蚀能力强，在600℃以上长期使用时稳定性好，可以用10-15年，甚至可使用25年左右。

硅质砖是典型的酸性耐火砖，其SiO2含量不低于93%。氧化物Al2O3与FeO、Fe2O3等都有较好的耐受性，但对碱性炉渣的耐受性较差，易被氧化物如CaO、K2O、Na2O等所破坏。

硅砖荷重软化温度可达l640-1680℃，在高温下长期使用体积比较稳定。但是硅砖抗热震性较差，耐火性不够。硅材料的特性，包括原料的性质、晶型变化状况及制造工艺等，与硅砖化学矿物成分、真密度、体密度、耐火性、荷重软化温度、高温体积稳定性、抗热震性能等因素有关。

轻质硅砖

硅绝热耐火砖一般称为轻质硅砖，在生产时主要用细硅石作原料，其临界粒度一般不超过1mm，而小于0.5mm的颗粒不低于90%。

生产轻质硅砖的泥料中，一般掺入35-45%无烟煤或约30%焦炭作为易燃添加剂，粒度小于1毫米。泥浆中的结合剂、矿化剂的选择及添加量基本上与生产硅砖相同。

轻硅砖的耐火性能与组成相同的普通硅砖相差不大，何因许多气孔，故抗压强度、抗渣性、抗腐蚀性等不如普通硅砖。

使用温度在1550℃以下的轻质硅砖，不与高温熔融物料直接接触，不受侵蚀气体的直接作用。

轻硅砖按用途分为一、二类。一类产品用于轧钢加热炉顶、工业烧或窑窑顶耐火砖等，可直接与火焰接触，二级产品用于工业热工设备的隔墙。

硅砖瓦的原料和生产技术。

玻璃窑用硅砖的主要原料和生产工艺如下：

(1)原料配比和颗粒组成的确定。

硅砖瓦的原料有石英石、废砖、石灰、矿化剂和有机结合剂。

废硅砖的加入可以减少砖坯烧成膨胀，但制品的耐火度和强度也会下降。所以应根据不同情况而定，原则是产品单重量越大，形状越复杂，添加量越多，一般应控制在20%以内。生坯中加入石灰乳，作为结合剂，干燥后强度增大，在烧成时起矿化剂作用。矿化剂主要用于轧钢氧化铁皮。亚硫酸浆废液是常用的有机结合剂。

决定硅砖颗粒组成的一般原则如下。

①在选择临界尺寸时，要保证坯料获得最大密度，高温烧成体积稳定。

②期望坯料中临界颗粒较小、较细。

③采用不同的石英石混料，开始剧烈膨胀温度高的以粗粒加入，开始膨胀温度低的以细粒加入；质地致密的原料可粗加，反之则细。

(2)硅砖烧成制度的确定。

硅砖坯在烧成过程中发生相变，使得烧成比较困难。为此，需要综合考虑烧制过程中的物理化学变化、坯体形状和尺寸、窑炉特性等因素。

①温度在600°C以下时，应进行快速、均匀的加热。

②在700？在1100°C温度段的升温速度比前部均匀加速。

③1100？温度为1430℃时，升温速度应逐渐降低。

④在高温阶段用弱还原火焰烧成，使窑内温度分布均匀，并且要避免火焰对坯体造成冲击。当达到最高烧成温度后，要有足够的保温时间，通常在20？48小时内有波动。

⑤600？高于800℃可迅速降温，在低温时则应缓冷。

硅砖瓦的基本特性和使用注意事项

以二氧化硅为主要成分、含量大于93%的硅砖为原料，以石英岩为原料，加入少量矿化剂，在高温下烧制而成。矿石成分主要有鳞石英、方石英、残留石英、高温形成的玻璃质等多种复合结构。

硅砖属酸性耐火材料，耐酸性炉渣侵蚀，但受碱渣的强烈侵蚀，易被氧化物Al2O3、K2ONa2O破坏，对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物具有较好的抗性。

较高的变形温度是硅砖的优良性能，与鳞石英、方石英(1670、1713℃)相近，波动范围在1640℃？1680℃范围。

硅砖块在再次锻烧时，由于残留在砖块中的石英继续转化会发生不可逆的体积膨胀。高于300℃至接近熔点(鳞石英或方石英)的硅砖体积稳定，使用时加热到1450℃时大约为1.5%？总体积膨胀2.2%，此种膨胀将使砌缝密合，确保砌筑体具有良好的气密性和结构强度。

硅砖瓦最大的缺点是热震稳定性低(水中热交换约为1？其次是耐火度低(一般在1690-1730℃)，这使得它的应用范围受到很大限制。

主要用于焦炉、玻璃窑、酸性炼钢炉及其它热工设备。

应用硅砖时要注意两点：

(1)200硅制品？在300、573℃下，由于晶型转变，体积急剧膨胀，故烘炉时在600℃以下的升温不宜过快，在冷至600℃以下时应避免剧烈的温度变化。

(2)应尽可能避免接触碱渣。

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