玻璃窑炉用轻质莫来石砖体积密度为：0.6、0.8、1.0g/cm3，标砖尺寸为230*114*65MM，单块砖的重量为：1KG、1.36KG、1.7KG，一吨有1000块、735块、588块。

玻璃窑炉用轻质耐火材料

轻质耐火材料属于保温隔热材料，可减少窑体散热，节省能源，同时也可减轻窑体重量，降低成本。轻耐火材料包括轻绝缘耐火砖、硅酸铝纤维等；轻绝缘耐火砖按所用原料可分为：

一、粘土质(用于烟道保温、蓄热室内下部及池底保温，适用温度900~1200℃)；

铝质(用于小炉子顶、蓄热室外墙上侧及胸墙和池壁外保温，使用温度1350~1500℃)；

三、硅质(用于熔化部的顶板、工作部的顶板及蓄热室的顶板保温，使用温度1400~1550℃)；

四、轻质莫来石砖(蓄热室外侧外墙及胸墙和池壁，使用温度1500~1550℃)；

五是硅酸铝纤维属于非晶质纤维，主要有：普通型，使用温度为1000℃；高纯型，使用温度为1100℃；高铝型，使用温度为1200℃。

莫来石砖，重量轻。

轻质莫来石砖质量轻、保温效果好，是高品质高纯耐火粉料，按产品要求比重，加入有机复合填料，经真空挤压成型，高温烧结制成轻质莫来石制品，荣盛耐材生产的轻质莫来石砖根据不同规格，氧化铝含量在50%-80%。

但由于莫来石矿物稀少，只能通过人工合成，合成莫来石按一定比例混合，才能在一定温度下形成该体系中稳定的化合物，即莫来石晶体。莫来石的组成AL203约为79%,SI02约为21%，但原料中含有一定数量的杂质，在高温下会引起组分的反应，所以杂质组分越多，玻璃质和刚玉含量就越多，莫来石形成粗晶结构，导致制品气孔率增加，热震稳定性和抗蚀性下降，易产生裂纹。

因此，莫来石的生产工艺主要有烧结工艺和电熔工艺。以工业氧化铝、氢氧化铝和纯粘土(低杂质的高岭土)及叶腊石等为原料，以高铝矾土为原料，以高铝矾土为粘结剂，或直接用高铝矾土合成莫来石，生产莫来石保温砖等产品。

一种轻质莫来石砖，以莫来石为主晶相。矿物质中除莫来石外，氧化铝含量低的矿物质中还含有少量的玻璃相和方石英；含量高的矿物质中含有少量的刚玉，而且耐火性好。

莫来石轻质砖的耐火强度较高，达到1790℃以上。开始软化荷重的温度1600~1700℃。常压耐压强度在70~260MPa之间。耐热性能好。电熔莫来石有烧结莫来石和电熔莫来石两种。以高铝矾土熟料为主要原料，加入少量粘土或生矾土作粘结剂，烧结莫来石砖，成型后烧成。以高矾土、工业氧化铝和耐火粘土为原料，加入木炭或焦炭细颗粒作为还原剂，经成型后用还原电熔法生产莫来石砖。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石的结晶要大，其抗热震性能优于烧结制品。其高温性能主要取决于氧化铝含量和莫来石与玻璃的均匀分布。适用于热风炉炉顶、高炉炉身及炉底、玻璃窑炉回热器、陶瓷烧结窑、石油裂解系统的死角炉衬等。

玻璃电熔窑用轻质莫来石砖

轻质莫来石砖吊安在性能上占有关键优势，目前制造熔窑面积在8m2以上的电熔窑基本都采用它作吊顶结构。从小型电熔窑和大型电熔窑两个方面对其发展趋势进行了分析。

一、轻质莫来石砖在小型电炉上的应用

小电熔窑(熔化面积1?8m2小于1m2的，不在本文讨论范围内)，其推广的主要因素是成本，目前国内部分厂家已经采用，但还没有完全普及。由于原料成本的降低和人们对资源再利用的重视，相信在小型电熔窑中使用吊桥将有更大的发展空间。

二、轻质莫来石砖在大型电熔窑中的应用

近几年来，电熔窑的熔化面积越来越大(熔化面积大于20m2)，这对窑筒的设计提出了新的挑战。由于增大了提升面，因此重量增加，为保证提升面可重复使用的分体式提升结构，将各分体式主体分成三个部分，每个部分分别承载，装卸时可分别进行提升。

轻质莫来石砖的使用注意事项

轻质莫来石砖选用天然高铝低铁材料，结构以莫来石晶相为主的隔热耐火砖，具有耐压强度高，热稳定性好，导热系数低，抗渗能力强，耐冲刷，可广泛用于冶金、石化、机械、陶瓷等行业，作工业炉窑的内衬或隔热层，是长寿、节能的理想产品。可以根据用户要求增加木粉和聚苯小球体，生产聚轻莫来石保温砖。

注意：1.分级温度是指耐火材料加热至线收缩2%时的温度，不宜作为选用温度的依据。2、以轻质莫来石砖为耐火工作面时，窑内高温是决定选择轻质耐火材料种类的一个重要因素，所选轻质莫来石砖的工作温度应高于窑内实际工作温度100-300℃；选择轻质莫来石砖的型式请参照其加载软化指标；体积密度和含铝量可根据用户要求调整。

玻璃窑炉用轻质莫来石砖体积密度

玻璃窑炉用轻质莫来石砖体积密度为：0.6、0.8、1.0g/cm3，标砖尺寸为230*114*65MM，单块砖的重量为：1KG、1.36KG、1.7KG，一吨有1000块、735块、588块。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。