砌筑烟囱一般内部是粘土砖，中部采用硅藻土砖或硅藻土混凝土，也可以采用轻质粘土砖，主要看烟囱的类型和要求，选择合适产品实现经济、保温、节能的效果。

硅藻土砖

普通的硅藻土隔热砖是原矿按耐火砖的形状切出，在800—850℃的温度下烧成，或在硅藻土里加人少量可塑黏土和锯木屑混练，成型并烧成，即可生产出硅藻土隔热砖。可是要生产低密度；（0.4，0.5g/cm3）耐火砖，要用高品位的硅藻土（SiO2>80%；硅藻土SiO2 96%~97%）。还要有造孔手段。因为直接用天然硅藻土制作耐火砖难以达到低密度。

硅藻土隔热耐火砖是属于轻质耐火砖的一种，其只要用作隔热层。现行国家标准GB3996—83对耐火砖尺寸及规格、耐火砖的分型、理化指标允许偏差作了如下规定。硅藻土隔热耐火砖按体积密度分为GG—0.7a、GG—0.7b、GG—0.6、GG—0.5a、GG—0.5b、GG—0.4a六种牌号。硅藻土隔热耐火砖的规格及尺寸如下图。硅藻土隔热耐火砖分为标型、普型、异型和特型隔热耐火砖。标型TZ—3标型(230mm×114mm×65mm)。普型、异型、特型凡具有下述分型特征之一者并体积在规定范围内，即分别为普型、异型、特型。1、普型硅藻土隔热耐火砖。不多于四个量尺，外形尺小比例不大于1：4，不带凹角（包括圆弧状凹角，下间）、沟槽、圆弧和孔眼，体积在l400～2000cm3。2异型硅藻土隔热耐火砖。外形尺寸比例不人于1：5．不多于一个沟槽，不带凹角和孔眼，弧状块大弦长不大于150mm，体积在l400～2000cm3。3特型硅藻土隔热耐火砖。外形尺寸比例不人于1：6，不多于两个沟槽，一个凹角，一个孔眼，弧状块大弦长不大于160mm，体积在l400～3000cm3。尺寸大于300mm，体积小于1400 cm3和大于3000 cm3，或超出特型条件的隔热耐火砖制品，其技术条件由供需双方协议确定。

硅藻土砖普遍采用的造孔办法如下

（1）气泡法，即配料中加入起泡剂，一般生产的体积密度为0.4、o.5g/cm3耐火砖，多用此法。

（2）掺人造孔材料，如锯木屑或聚苯乙烯微粉。添加锯木屑法比较普遍，一般筛去＞3mm的锯木屑。锯木屑的加入量按以下进行估算：假设锯木屑容重250kg/m3，实木容重750kg/m3，即锯木屑中实木含量为250/750＝33.3%。再假设所用硅藻土直接烧后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火砖时，则需造孔（1.2—0.6）/1.2＝50%。显然生产1 m3耐火砖，需要硅藻土（干基）600Kg，锯木屑为750*50%＝375kg。若硅藻土的塑性不够，要加入结合黏土，湿锯木屑要有100d的陈腐期。还有加入漂珠控制耐火砖的容重，并使耐火砖的使用温度提高到1000℃。

（3）掺入与轻质材料，如膨胀珍珠岩、漂珠等。漂珠与硅藻土的配合比是比较容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨胀珍珠岩，其容重为40—300kg/mS，亦可用计算配料。

硅藻土轻质耐火砖的生产工艺流程。挤泥成型时水分30%左右为宜，将泥料挤成泥条，用钢丝切割制成砖坯。一般自然干燥15d，含水分15%以下装入窑中烧成，平均收缩3.6%~8.5%。在烧成过程中，150℃时有毛细孔水逸出，300℃以上则结晶水脱水，800—900℃烧结。用纯硅藻土原料时，也可以加入石灰做结合剂和矿化剂，促进烧成时鳞石英的转化，有利于提高耐火砖的耐热性能和降低高温下的重烧收缩。有许多厂家采用半干法成型。

轻质粘土砖

粘土保温砖是大家比较熟悉的一种耐火材料,通常使用的是体积密度1.3和1.0克/厘米3两种,体积密度再轻的砖由于强度差,很少作为热面耐火砖,大都用作高温炉的保温材料。该产品特点是气孔率高、一般40%-85%；体积密度低低于1.5g/cm3;热导率低，一般低于1.0W（m.K）.它作用工业窑炉的隔热材料，可减少炉窑散热损失，节省能源，并可减轻热工设备的质量。隔热耐火材料机械强度、耐磨损性和抗渣侵蚀性较差，不宜于窑炉的承重结构和直接接触熔渣、炉料、熔融金属等部位。

轻质粘土砖是AL2O3含量30%-46%的轻质耐火制品，属于隔热保温耐火砖。采用黏土熟料或轻质粘土熟料和可塑黏土为主要原料，采用可燃物法生产。配料与水混合制成可塑泥料或泥浆，以挤压成型或浇注成型，干燥后在1250℃-1350℃氧化气氛中烧成。

轻质粘土砖的优越性能：

（1） 经济性：可以降低基础的造价，减小框架的截面，节约钢筋混凝土能显著节约建筑物的综合造价。设计使用轻质粘土砖比采用重质粘土砖，综合造价可降低5%~15%以上。

（2） 实用性：使用轻质粘土砖可增大使用面积，同时由于轻质粘土砖保温效果好，降低电量消耗。

（3） 施工性：轻质粘土砖具有良好的可加工性，施工方便简单，由于块大、质轻，可以减轻劳动

强度，提高施工效率，缩短建设工期。

陶瓷工业窑炉烟囱和烟道部位砌筑的规范

一、主控项目

1、耐火材料和制品的品种、牌号，应符合设计要求和现行有关标准的规定。

检验方法：观察检查，检查质量证明书或检验报告。

2、耐火泥浆的品种、牌号应符合设计要求。泥浆的稠度应与砌体类别相适应，不同稠度的泥浆及其适用的砌体类别应符合相关规定。

检验方法：观察检查，检查质量证明书或检验报告，检查泥浆试配记录。

3、耐火砌体砖缝的泥浆饱满度应大于90%;外部普通黏土砖砌体砖缝的砂浆饱满度应大于80%。

检查数量：烟囱每1.25m高检查1次，每次抽查2处?4处;总烟道每5m检查1次,每次抽查2处-4处。

检验方法:用百格网检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖，取其平均值。

二、一般项目

1、窑炉地下烟道基础的允许偏差和检验方法应符合相关规定。

2、烟道砌体的允许偏差和检验方法应符合相关规定。

3、总烟道、支烟道、排烟孔及烟囱的相对标高的允许偏差应为±5mm。

检查数量：每个分项工程各抽查1孔。

检验方法:水准仪检查，尺量检查。

烟囱内衬耐火砖砌筑及耐火泥浆的配制

砌筑内衬如厚度为半砖者，用顺砖砌筑，交错搭接1/2砖，大于半砖者，用顺砖、顶砖交替砌筑，交错搭接1/4砖。灰缝厚度，用粘土砖者不超过8毫米，用耐火砖者不超过4毫米。砌筑时，囱身与内衬的空气隔热层内，不允许落入砂浆和砖屑，囱身砌到内衬顶面时，挑出内檐，遮住空气隔热层的上口，以免灰尘落入，内衬顶不得与囱身接触。如设计须填充隔热材料时，应在内衬每砌4—5皮耐火砖填充一次，并轻轻捣实。为减轻隔热材料的体积压缩，通常沿内衬高度每隔2—2.5米设有一圈减荷带。为保持内衬的稳固，一般在垂直方向每隔50厘米或8皮耐火砖的高度，在水平方向按圆周每长约1米处，上下交错地设置一块砖向外壁挑出，并支在外壁上。砌筑耐火砖的内衬时，要用小木锤敲打砖块，水平和垂直灰缝要保证密实。耐火砖内衬砌筑完毕后，通常还刚一度黄泥浆，如有头缝，长缝不密之处，应加嵌密。烟囱下部通常是一砖厚的内衬，内衬砌到烟道口时，要与烟道两侧的耳墙，同时交叉砌筑。砌到设计标高后，找好中心线，安放拱顶底模板，然后开始从两侧向中心砌筑砖拱顶。一砖厚的拱顶，按砖长立砌，砖与砖之间均匀交错搭接1/4砖，灰缝一般在2—3毫米内，以不大于4毫米为宜。砌筑内衬用的耐火砂浆配合比一般为1：1：3(水泥：耐火泥：砂)或1：1.5—1：2(耐火泥：耐火砖砂)，也可用耐火粘土30—35％和粘土熟料70—65％调水配成。

砌筑烟囱用硅藻土砖还是轻质粘土砖？主要看烟囱的类型和要求，选择合适的产品，实现经济、保温、节能的效果。厂家未按时发货，影响施工进度怎么办？在选购耐火材料生产厂家时，广大客户都知道，一旦出现没有及时收到货物，就会影响或延误工期，不能按时投产，因此会造成经济损失，所以，一定要提前订购，确定产品的生产周期和到现场的时间，以免造成比不要的经济损失。