1.0比重轻质高铝砖导热系数W/m.k(350±25℃）0.35，该产品可以在1380度的高温下长期使用，高铝聚轻砖两千多一吨，详细价格请来电咨询。

轻质高铝砖是热工炉窑上重要的隔热材料，轻质高铝砖的合理制造与选用对合理利用能源有着重要意义。在各种轻质隔热材料中，轻质高铝砖的耐火度高、容重小；原料丰富，耐火砖价格便宜，是较理想的隔热材料。按照制造工艺的不同轻质高铝砖可用泡沫法或加人物法制成。

轻质高铝砖通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。

轻质高铝砖理化指标

高铝聚轻砖多钱一吨？

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轻质高铝砖原料

生产轻质高铝砖一般均使用三级矾土熟料、Al2O3粉和软质粘土。

三级矾土中R2O含量为0.5％～2％，烧结温度在1100~1400℃之间。根据试验，矾士中的R2O可促使莫来石晶相分解，有1％的R2O可形成10％的玻璃相和刚玉，当R2O含量接近2％时.莫来石晶相趋于消失，而形成较多的刚玉和玻璃相，正因为R2O对莫来石有分解作用，导致矾土中莫来石针状晶体相互穿插的网络结构崩溃。使莫来石以孤岛状存在玻璃相之中，使荷重软化温度降低和热稳定性变差。因此对原料中的R2O含量要特别限制，对使用松香酸钠作发泡剂的注浆工艺尤其要严格。

TiO2亦是矾土中含量较高的杂质之一,在三级矾土中，TiO2进入玻璃相较多，降低液相粘度，有利于烧结，但不利于提高轻质高铝砖的高温性能。

R2O在矾土熟料的主晶相莫来石和刚玉中均有较大的固熔度，Fe2O3在1200℃开始固熔于莫来石，到1300℃固熔10％～12％。而在刚玉中，1200℃约固熔12％，1400℃时约固熔18％。在还原气氛下，固熔度降低、易于脱熔进入玻璃相。轻质高铝砖在还原气氛中使用时，对Fe2O3亦要严加限制。

轻质高铝砖和重质高铝砖的区别 

轻质高铝砖是目前比较理想的隔热耐火材料之一，具有耐压强度高、导热系数低、保温性能好、价格低廉等特点，现已广泛应用于陶瓷隧道窑、辊道窑、梭式窑、墙体窑，也用于钢铁行业的各种加热炉焦化炉及其它热工设备、热处理内衬材料等，具有广阔的市场前景。

轻质高铝砖又称高铝隔热砖。氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。体积密度0.4～1.35g/cm3。气孔率66%～73%，耐压强度1～8MPa。抗热震性能较好。

通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。

轻质高铝砖，通常叫做保温耐火砖，也叫隔热耐火砖。先从字面来理解，轻质高铝砖和重质高铝砖的重量是截然不同的产品。轻质高铝砖，也叫隔热高铝砖，其本质目的是隔热和保温功能。在正常使用中不与炉窑温度直接接触，是一种紧贴炉壁的，具有隔热和保温作用的耐火砖制品。

重质高铝砖，也叫高铝耐火砖，其本身重量要比轻质高铝砖重上好多倍，在使用的过程中不是为了隔热保温，更重要的是为了耐火温度，通常在使用过程中与窑炉内火焰直接接触，所以重质高铝砖通常具有耐高温的作用。

选用高铝矾土熟料结合耐火粘土，按多级配料，经机压成型、高温烧成。

高铝砖按氧化铝含量分为三个牌号，通过调整高铝矾土与结合粘土的比例来保证耐火高铝砖的氧化铝含量以及耐高温性能，从而满足不同的使用条件和要求。

特点：耐压强度高、化学稳定性好、气孔率低，可根据客户的设计需要，精加工成各种异型产品。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。