轻质耐火材料包括隔热耐火制品、耐火纤维和耐火纤维制品。

按使用温度分为：低温隔热耐火材料，使用温度低于900℃，如硅藻土隔热砖，膨胀硅石制品，硅钙板，膨胀珍珠岩制品等;中温隔热耐火材料，使用温度900~1200℃，如粘土质隔热耐火砖，硅酸铝质耐火纤维等;高温隔热耐火材料，使用温度大于1200℃，如高铝质隔热耐火砖，氧化铝隔热耐火砖，硅质隔热耐火砖，氧化铝空心球砖，氧化锆空心球砖，高铝耐火纤维，多晶质耐火纤维(多晶氧化铝纤维，多晶氧化锆纤维，多晶莫来石质纤维)等。

在砌筑的电炉炉体中，常分为耐火层、高温耐火保温层、中温耐火保温层等。为了减少炉墙本身的蓄热和通过炉墙向外散失的热量，以缩短升温时问、节约热能，常在靠近电炉内衬高温耐火层附近安放一层热阻能力较强，既耐火又保温的轻质耐火材料。尽管这种材料的体积密度只有0.4～1.39／cm3，却能耐1200℃以上的高温，被广泛地用作电炉内衬和高温保温层材料。但也由于它的体积密度低、气孔率高，导致机械强度低、耐磨性能差、抗化学腐蚀性也较差，选用时应考虑高温机械强度能否满足要求。

轻质耐火材料常用的三种造孔工艺

气孔的形成是轻质耐火材料生产工艺中至关重要的一个环节.气孔的大小、形状、生成量的多少以及分布情况等直接影响制品的质量，形成气孔的方法很多，在我国轻质耐火材料工业生产中主要采用化学法，泡沫法和可燃物加入法。

1、化学法

化学法是指在坯料中添加一些可以通过化学反应产生气泡的物质。如加入碳酸盐和酸、苛性械和铝或金属与酸等，借化学反应产生气体，使制品获得气孔。但这种方法由于反应迅速，气泡生成不易控制，要根据工艺要求加入适量抑制剂。

2、泡沫法

泡沫法是在泥浆中加入起泡剂，如松皂，通过机械方法处理产生气泡，与化学法类似，泡沫法产生的气泡稳定性不好，要加入固定剂控制。

3、可燃物加入法

可燃物加入法是指在泥枓中加入可以燃尽的物质，如木屑。这些加入物在轻质耐火材料经高温合成时被燃烧掉，产生气孔。但此方法有着制品坯料强度低，成品易变形等缺点，需要控制合成工艺来克服。

轻质耐火材料的应用

轻质耐火材料作为窑炉、锅炉、热工容器等设备的重要组成部分，在工业上应用十分广泛。五十年代，以煤或油作为燃料的火力发电厂、垃圾焚烧炉，炉墙是以耐火粘土砖与红砖砌筑而成的重型砖体结构;六十年代，改用耐火粘土砖与轻质隔热砖砌筑的轻质砖体结构;

，不定形耐火材料普遍取代了砖砌炉墙，构成护框架式混凝土炉墙和数管式混凝土炉墙。总之，由于轻质耐火材料显气孔率高的特点，使其在高效节能，降低热损耗方面占据着不可替代的位置，但其制品显气孔率高抗化学侵蚀性能差，仍不能直接与烧料接触。 到目前为止，轻质耐火材料还是多用于高温设备的保温层。

随着世界对节约能源的要求日益提高，轻质保温材料的研发是目前国内外比较理想的保温材料之一，具有化学稳定性好，耐高温，尺寸精度高，结构均匀，外形美观，导热系数低等特点。现广泛应用于热风炉，玻璃坩埚，金属熔炉，陶瓷隧道窑，电瓷梭式窑等，具有广阔的市场前景。

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