回转窑窑内耐火砖更换标准

回转窑窑内耐火砖更换标准是什么？

(1)8000-10000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于120mm,窑皮稳定区域耐火砖厚度低于100mm,窗尾国产抗剥落砖厚度低于80mm，可考虑更换(检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑)。

(2)2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于110mm,窑皮稳定区域耐火砖厚度低于100mm，窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm，可考虑更换(检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑)。

(3)窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的，可考虑挖补;大于1/4环时，应对整环砖进行更换。

回转窑窑衬耐火砖的挂窑皮性能

所谓窑皮是指水泥生料在烧成带和过渡带的耐火砖表面上，通过黏附和化合而形成一层具有强度的物料层。在窑内烧成带，孰料的烧结温度为1300℃～1450℃，而火焰温度高达1800℃～2000℃，向四周发出大量的辐射能。当耐火砖表面出现极少数的液相时(俗称出汗)，生料就会在高温状态下黏结在耐火砖表面上，形成窑皮得初始层。生料中的某些元素，还会耐火砖表面微观渗透到一定深度，随着窑的转动，耐火砖在这一初始窑皮的基础上，逐渐一层层形成较厚的，较为稳定的窑皮。它可以有效抗磨、隔热、阻滞热侵蚀和化学侵蚀。因此耐火砖与水泥生料适当反应形成窑皮的能力，称挂窑皮能力。这是一针对回转窑烧成带和过渡带耐火材料提出的术语和概念。影响挂窑皮能力的因素有：

1、化学成分

白云砖内均匀分布着大量游离的CaO，极易与熟料中的C2S反应生成C3S，所以白云石砖极易挂窑皮，且砖与窑皮粘结紧密、坚固。

镁铬砖初始挂窑皮比较容易，但铬极易与碱金属和硫发生反应，形成挥发性的K2CrO4和K2(CrS)O4，促使熟料的部分元素渗透到镁铬砖的热面层，使其致密和脆化，这一过渡层由于热膨胀系数与镁铬砖相差较大，在温度骤变的时候，很容易随窑皮撕裂剥落。

耐火砖中加入少量的(2%)锆氧化物，能通过CaO+ZrO2生成高熔点的CaZrO3，提高耐火砖与生料的结合能力，提高窑皮的稳定性。同时ZrO2还能大大提高耐火砖的热震稳定性和高温强度。目前因价格因素限制了它的应用。

2、耐火砖的显微结构

水泥生料和燃料与耐火材料的化学适应性

在碱环境里，镁铬砖次。尖晶石砖中的镁铝尖晶石组分也会被碱金属侵蚀，其耐碱性优于镁铬砖，但次于白云石砖。大量的实践经验证明，当熟料中的碱硫比(K2O+Na2O-Cl-)/SO3大于1时，烧成带窑衬的寿命以白云石佳，尖晶石砖次之，镁铬砖差;当硫碱比小于1时，烧成带窑衬寿命以镁锆砖佳，其次为尖晶石砖，然后才是白云石砖。

回转窑耐火砖怎么砌筑？

回转窑（水泥窑）运转率的高低与耐火砖砌筑质量有很大的关系，严格按照耐火砖的砌筑技术要求精心施工，具体要求如下：

1、施工前应将砖衬上粘结的窑皮清理干净，特别是方木放置处要尽量平整。

2、用丝杠和方木将砖衬在水平和竖直方向顶紧；确定需要更换的部分后，用丝杠和方木将保留部分顶紧。

3、剔除沟槽旧砖时，需要注意保护砖衬，防止保留砖衬滑动。剔除后，用小钢板焊接在筒体上防止砖衬滑动。

4、耐火砖砌筑前应对回转窑壳体进行全面仔细的检查，将窑内清扫干净。

5、砌筑时，无论采取何种砌筑方式，都要严格按照基准线进行砌筑，严禁不放线砌筑。耐火砖砌筑前要做好放线工作：窑的基准线要沿圆周长1.5m放一条线，每一条线都要与窑的轴线平行；环向基准线每10m放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线。

6、窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴窑壳，砖与砖要靠严，砖缝要直，交圈要准，锁砖要牢，不错位，不下垂，不脱空。总之，要确保耐火砖与窑体在窖运行中有可靠的同心度，砖衬的应力要均匀分布在整个窑衬和每块砖上。

7、砌砖的方法分为环砌和交错砌两大类，新窑及筒体规整完好且变形不严重的一般采用环砌法；筒体变形较严重以及所用砖的外形质量较差的传统窑，在高铝砖和粘土砖部位可以采用交错砌法。

8、环砌时，环逢偏差每米允许2mm，一个施工段长允许大8mm。当交错砌时，纵逢偏差每米允许2mm，但全环长度大允许量为10mm。

9、每圈的后一块砖（除后一圈）从砖衬一侧（回转窖轴线方向）推入，完成整圈砌筑，并注意调整砖型尽量不连用。干砌的接缝钢板一般为1-1.2mm，钢板的宽度应比砖的宽度小10mm左右，钢板不得超过砖边，不得出现钢板探空和搭桥的现象。

10、耐火砖砌筑完成后，要对所有衬砖做一次全面地清理和紧固，紧固完毕后不宜再转窑，应该及时点火，按照烘窑曲线进行烘烤。

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