工业窑炉为何要镶砌耐火砖？

窑筒体是由钢板卷制而成，窑筒体强度随温度的升高而降低。在烧制水泥熟料时，烧成带气流温度经常高达1600~1700℃，物料温度为1450℃，如不加保护，筒体会很快被烧坏。镶砌耐火砖就是保护筒体，延长其使用寿命，是正常生产要不可少的措施。另一方面，镶砌耐火砖，还有隔热作用，减少筒体散热损失，减少燃料消耗，提高窑的热放率，增加产量，降低成本。同时衬料还有蓄热、进行热交换的作用。

举例说明：回转窑窑衬的作用

回转窑窑衬是指砌筑在回转窑筒体内表面的耐火材料层，耐火砖的选用适当与否，以及镶砌的质量好坏，直接影响到窑的长期安全运转，同时也影响到窑的产量和热能的消耗。窑衬主要有以下几个方面的作用：

①一般回转窑筒体能承受温度400℃左右，窑衬能承受1600℃左右。窑衬可减少高温气体与物料对筒体化学侵蚀与机械磨损，保护窑筒体。

②充当传热介质，窑砖可从气体中吸收一部分热量，以不同的传导及辐射方式传给物料。

③窑衬可以隔热保温，减少窑体热损失等。

如何更好的砌筑耐火砖

耐火砖砌筑时应错开砖缝，砖缝需用耐火泥浆（干砌时用干耐火粉）填满。为补偿砌体受热后的体积膨胀，砌筑时需按设计和规范要求留设膨胀缝。

砌筑炉墙按其形式分为直形墙和圆弧形墙两类。

直形墙砌筑前，应将炉墙低层的基面找平，在炉体基础上或钢结构上按施工图放线。测量炉体纵、横向中心线和其他基准线，在保证炉体各部位尺寸的原则下，准确找出墙体尺寸线。

墙体砌筑要平整垂直，每层砖都要拉线砌筑。墙体砖层水平度应采用靠尺和水平尺检查，墙的垂直度或倾斜度应采用样板、线锤和靠尺检查。在同一层内，砖缝应按规则错开，砖缝内的泥浆须饱满，其表面要严密勾缝。墙角砌体受热后，膨胀应力比较集中，是墙的薄弱环节，应认真加工和拼砌耐火砖，达到错缝和勾缝严密，砌筑墙垛时上下相邻层的垂直缝均应错开。

直形墙如有宽度小于450mm的孔洞，砌砖时要用砖块逐层突出，每层砖的突出部分不得超过75mm；如有宽度在小于250mm的孔洞，加工砖应按图纸要求砌筑。墙的上层要保持水平，要时可用加工砖找平。

圆弧形墙的横向竖缝称为放射缝，纵向水平缝称为环缝。圆弧形墙多采用楔形砖或异形砖，在钢结构面与反拱面间的接触处上应仔细加工砌筑。

拱顶砌筑，要按拱轴圆弧砌筑，也可喷涂层为基准面。圆弧形墙的错缝，要以抛物线拱和悬链线拱为基础。

工业窑炉耐火砖补砖原则

耐火砖在安全领域给了人们带来安全的保障，但同时也会因外界条件的影响导致部分耐火砖出现局部破损的现象，那么这时就需要我们去维护和修复这些耐火砖。一般我们知道工业窑炉生产出来的耐火砖主要是指镁铬砖和尖晶石砖的挖补。下面就为大家介绍一下补砖需要注意的事项：

1.补砖采用与旧砖相同厂家相同批次的砖;

2.尽可能使用与旧砖同一次检修的剩余散砖(注：受潮或摔损的砖严禁使);

3.新老砖的接触面打火泥;

4.新旧砖接口面之间不能打铁板;

5.锁口砖的两侧砖缝不能打铁板，相邻两环砖的铁板要相互错开，同一块砖的两边不能打铁板;

6.铁板完全打入砖缝中;

7.前几环砖的封口从侧面插砖口，后一环砖采用正面插砖封口;

8.严格按照设计砖的配比进行砌筑，不得随意改变砌筑配比;

9.挖补砖的膨胀缝纸板不得撕除，挖补砖湿砌(火泥浆饱满度应达到95%以上，严禁出现砖大头没有火泥，小头有火泥，如有这种情况出现，应及时拆除重砌;

10.挖补时尽可能不使用(或减少使用)加工砖。

挖补的原则：从砖的薄弱处开口挖砖，但不能同时挖砖三环以上。如果是连续多环挖补，为防止砖整体松动，先挖补2环后方可继续向后挖补。挖砖时注意观察整环砖的松紧情况，如果发生砖整体松动，立即停止挖补，用锁砖铁板将松动砖的两侧环缝插紧，紧固后确认不松动后方可继续挖补作业。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。