炼钢用耐火材料

（1）转炉用耐火材料

目前转炉的炉帽、出钢口、前后大面、熔池和炉底均用镁碳砖；耳轴和渣线部位使用高强度镁碳砖。

镁碳砖中氧化镁含量一般为70～75％，石墨含量为16～20％，体积密度为2.8～2.9g/cm3，耐压强度25～30MPa。

高强度镁碳砖，成分同镁碳砖，但耐压强度为30～42MPa。　　　

（2）电炉用耐火材料

电炉的炉底、炉坡和熔池为镁砂整体打结，或使用镁碳砖和焦油沥青结合的镁砖；热点和渣线区，使用高品质镁碳砖；炉门口两侧及出钢El为镁砖、铬镁砖；电炉炉盖为高铝砖或高铝不烧砖。

（3）超高功率电炉用耐火材料

超高功率电炉的中间衬为镁石，炉门侧柱为镁铬砖，渣线为镁砖，热点区为镁碳砖，炉壁为镁碳砖，偏心底和熔池为镁砖，出钢口为镁碳砖，电炉盖为高铝砖，出钢孔填料为高铁白云石填充料。

（4）平炉用耐火材料

从各种炼钢炉的工作状况可以看出，耐火材料的工作环境是十分恶劣的，因此，不管使用什么耐火材料，都具有以下性能：

(1)耐高温，具有较高的耐火度。

(2)耐高温钢水和炉渣的侵蚀和冲刷。

(3)炼钢炉为间歇作业，要求耐火材料具有良好的抗热震性和抗剥落性。

(4)具有较高的机械强度，能承受炉体倾动和装入炉料的冲击作用而不损坏。

炼钢炉用耐火砖介绍

目前，氧气转炉炉衬使用的耐火砖主要是含碳的碱性耐火砖，如焦油白云石砖、焦油镁白云石砖、焦油镁砖、镁碳砖和各种浸渍砖等。另外，还有喷补用的耐火喷涂料。从采用氧气转炉炼钢以来，各国普遍用镁质和白云石质耐火砖作炉衬，或二者混合后制砖使用。总的趋势是朝着提高原料纯度，适当增加氧化镁含量，提高制品密度和增加残余含碳量的方向发展，炉衬砖的质量逐步提高，品种也不断增加。

炼钢用耐火砖的消耗是很大的，并且直接影响炼钢炉的寿命和冶炼成本。因此，在选择耐火砖时，除应满足冶炼工艺要求外，还要根据资源状况，合理利用，并不断提高原料煅烧和制砖技术，以期采用较佳的耐火砖，达到炉子长寿和低耗的目的。

炼钢渣对耐火砖的溶解

炼钢渣对固体氧化物的溶解现象，在耐火砖方面是研究其溶解的诸现象，从炼钢过程方面则是研究石灰的溶解，亦即渣化现象。固体氧化物溶入液体氧化物的现象，有许多共同之处。耐火砖与炉渣的反应，可用两种方式观察分析，其一是用各种炉渣实验法在高温下与实际耐火砖进行反应，从其侵蚀状况直接进行观察和评价，其二是对炉渣的主要成分和耐火砖的主要成分，根据相图从相平衡推定生产的矿物相、液相量或熔解度等。固体溶解为液体时，其接触部分发生反应熔解，表面形成饱和熔液相。因此，这种饱和熔液中的熔质会向熔液中扩散，饱和部分和溶液之间形成一个扩散层。耐火砖往往也进行这类反应。耐火砖的高温下与炉渣接触反应，表面层形成低熔性的液相玻璃层与上述扩散层相似。另外，炉渣与耐火砖除在表面层反应外。还从气孔浸透到耐火砖内部，与耐火砖结构层发生熔解，结晶中的成分产生固熔、扩散。浸透到气孔的炉渣。成分逐渐发生变化，在内部低温处形成较稳定的结晶层，以玻璃状固化。一般把这一部分称为变质层或浸润层，也可视为饱和层。研究耐火砖熔入炼钢渣的基本系渣中的溶解现象，就要研究其主要成分-Al2O3溶入熔融氧化铁的溶解速度。

其向熔融氧化铁的溶解过程如下：1、氧化铝从融体内部向融体-氧化铝界面扩散。2、在界面上，氧化铁与氧化铝反应生成尖晶石。3、铁铝尖晶石进入融体。4、氧化铝在融体中扩散。以上即是炼钢渣对耐火砖的溶解原理，耐火砖的使用寿命长短往往跟这有很大的关联。

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