高铝质隔热耐火砖采用熟料为高铝钒土和生料结合粘土制成，具有良好的保温隔热性能，减少热能流失。

高铝质隔热砖是以铝矾土为主要原料制成的Al2O3含量不小于48%的隔热耐火制品。其生产工艺采用泡沫法，也可采用烧尽加入物法。

中国标准(GB3995—1983)将高铝隔热砖按体积密度分为LG-1.0, LG-O.9、LG-O.8、LG-0.7、LG-0.6等多种牌号。

燃烧与燃料喷嘴对耐火砖的影响， 用煤作燃料时，煤的挥发分和灰分起着决定性的作用，直接影响火焰形状。耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时和一种或多种液体配合搅拌均匀。

耐火砖具有强度高、抗磨损、抗冲刷能力强及施工后不需要养护可立即投入生产等特点。产品用途：广泛适用比粘土质和高铝质隔热耐火砖复杂，在隔热衬火材转总产量中所占比重很小。耐火砖在其生产过程中，其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转窑作用中再受高温作用时，为保持炉墙的整体性和稳固性，采取每隔5～8层 ,在砌砖层高度相同重合的地方，内外墙互相拉固的砌筑法，即将耐火砖的一半插入另一砖层中，或用金 属锚固件固定。耐火粘土研磨工业、化工工业陶瓷工业等方面也有重要用途。大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充，发生不可逆的重烧收缩。

因此，高温体积稳定性，在选用烧成带耐火砖时予以考虑。 回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥窑高品质、高产、低耗和年运转率的关键因素。

高铝质隔热砖生产工艺介绍

高铝质隔热耐火砖采用熟料为高铝钒土和生料结合粘土制成。如果用掺入可燃物法制造氧化铝含里为50%-60%的高铝质隔热耐火砖时，高铝钒土和结合粘土的配比为40-50%和50-60%，外加20-25%外的锯木屑，混合均匀后困料24小时，用可塑法成型，在1350-1380℃烧成。其制品的性质为耐火砖体积密度为0.8-1.35g/cm3，耐压强度可达294-588N/cm3,气孔率达50%以上。它是一种良好的高温绝热材料。

产品应用

高铝质隔热耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物科侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，一般的高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石质隔热耐火砖可直接接触火焰，具有耐高温，强度高，节能效果显著等特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。

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