保温材料主要有这三大类别

从应用范围上,我们主要把保温材料分为无机类保温材料、有机类保温材料和复合型保温材料,每种材料都有自身的特点和优势,在具体应用时,需要结合具体实际,认真分析每种保温材料的性能和优势。

1、有机类保温材料

有机保温材料具有致密性高、质量轻、容易加工、保温隔热效果突出等优势,因此被广泛应用于建筑、化工等领域,但是有机类保温材料也具有自身的劣势,比如容易变形、耐老化性能不强、安全性和稳定性不好,而且易燃烧、不利于对生态环境的保护。此外,有机保温材料循环再利用的难度比较大,施工难度较大,应用的综合成本较高。有机类的保温材料主要有喷涂聚氨酯(SPU)、挤塑聚苯板(XPS)、发泡聚苯板(EPS)以及聚苯颗粒等。

2、无机类保温材料

与有机材料相比,无机保温材料的容重相对较大,保温隔热的效果相对较低,但是自身的优势非常多,例如不容易变形和老化、整体性能稳定、防火阻燃、结构稳定、安全性能好、生命周期长、便于施工、整体成本不是很高、生态环保、可实现循环再利用等。目前市场上的无机类保温材料主要有岩棉、闭孔珍珠岩、膨胀珍珠岩、中空玻化微珠等,被广泛应用于建筑保温和装饰等行业。

3、复合型保温材料

复合型材料是指以防辐射吸热材料、岩棉、甚至是经处理过的农作物桔秆,可以进行无害化处理、具有保温性能并能实现回收利用的垃圾,以及借助发泡技术等手段所研制的空心材料等,其隔热保温效果比较理想。复合型保温材料具有很多无机保温材料的优势和特点,例如不容易变形、耐老化、防火阻燃、不容易造成环境污染、保温层强度高、整体成本低、便于施工、生命周期长等,加上原材料的来源比较丰富、能源消耗量比较低,便于资源的循环与可持续利用,因此在很大程度上适应了国家节能减排的相关要求,因此在应用范围上得到了有效拓展。但是,复合类保温材料具有图层易老化、使用周期短和整体成本较高等缺陷,因此在整体应用范围和综合性能上存在一定的弊端。

保温施工的任务是按照设计规定将主层保温材料、补强材料和面层材料组合成保温结构。目前，常用的保温结构施工工艺有以下7种。

(1)涂抹法保温。采用不定型保温材料(如膨胀珍珠岩)加入粘结剂和促凝剂，按照一定配料比例，加水泥搅拌均匀，成为塑性泥团，涂抹到保温管道设备上。涂抹法保温是一种传统的保温结构和工艺，便于接岔施工、填灌孔洞、设备及管道需要检修的部位以及所有不规则的被保温体的保温。

(2)绑扎法保温。绑扎法保温是将多孔保温材料或矿纤保温材料等制成的保温板、管壳、管筒或弧形块直接包薄在设备和管道上，外部用中1.2?2mm的镀锌铁丝固定绑扎。绑扎法保温是广泛采用的保温结构形式。

(3)装配式保温。保温主层材料及外表保护层均为定塑制品，现场施工只需按规格就位并加以固定,一般专用设备的保温大都采用装配式保温结构。

(4)填充法保温。填充法保温是直接将松散的矿纤材料或多孔颗粒材料填充到设备和管道的周围，达到一定的密实程度。一般锅炉穿墙管的密封和隔热、阀门法兰和膨胀节部位可拆卸式保温结构等都采用填充法保温。

(5)粘贴法保温。粘贴法保温是采用粘结剂将绝热毡粘贴在金属或陶瓷表面，形成绝热结构。该法比较适合耐火纤维毡的施工。

(6)喷涂结构保温。喷涂结构保温采用专用设备将有机泡沫绝热保温材料喷射到绝热面，形成喷涂绝热结构。

(7)金属反射式保温。金属反射式保温采用不锈钢耐热钢箔制成多层的热屏，各层热屏的空气间隙约为1.5mm，主要用于降低辐射与对流传热的保温结构，适用于振动和高温工况。

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