轻质保温砖与一般相同材质的耐火砖的耐火度相差不大，荷重软化点则略低。轻质砖如果长期在高温下使用时，会继续烧结个断收缩，造成裂纹甚至破坏。所以多数轻质砖有—个高使用温度的问题，如轻质粘土砖高的只有1150℃，轻质高铝砖使用温度不超过1350℃，轻质莫来石砖使用温度不超过1500℃，轻质硅砖则可达1600℃。因为轻质硅砖不存在高温收缩的问题，体积比较稳定，因此能用以砌筑直接与炉气接触的内衬。

轻质保温砖的生产工艺

(1)按体枳密度分类。体积密度在0.4~1.3g/cm3的为轻质砖;低于0.4g/cm3的为超轻质砖。

(2)按使用温度分类。使用温度600~900℃为低温轻质砖;900~120℃为中温轻质砖;超过1200℃的为高温轻质砖。

轻质保温砖的生产方法与一般致密材料有所不同，方法很多，主要有烧烬加入物法、泡沫法、化学法和多孔材枓法等。

1)烧烬加入物法。也叫可燃物加入法。在制砖的泥料中加入容易烧烬的可燃物，如炭末、锯木屑等，使制品在烧成后具有一定的气孔。

2)泡沬法。在制砖的泥料中加人泡沫剂，如松香皂等，并以机械方法使之起泡，经烧成后获得多孔的制品。

3)化学法。利用能适当产生气体的化学反应，在制砖工艺过程中获得一种多孔的制品，通常用白云石或方镁石加石膏，以硫酸作发泡剂。

4)多孔材料法。用天然的硅藻土或人造的黏土泡沫熟料、氧化铝或氧化锆空心球等多孔原料制取轻质耐火砖。

采用热导率低、热容量小的轻质保温砖做炉体结构材料，可节省燃料消耗;能提高设备生产效率;还能减轻炉体重量，简化窑炉构造，提高产品质量，降低环境温度，改善劳动条件。轻质保温砖多被用做窑炉的隔热层、内衬或保温层。

隔热层是如何制作的？

制造保温砖与火焰接触的耐火隔热层时，常用和方便的方法就是气泡法和烧毁加入剂的方法。

为了向泥料中打入气体，有两种方法：

1、先以机械方法向悬浮液内打入空气，然后用稳定剂使泥料内的气泡稳定；

2、向悬浮液中加入起泡剂，这种试剂在相互作用后生成气体，气体使泥料生成多孔结构，后用稳定剂稳定这多孔结构。

要保存泥浆内的空气泡就降低悬浮液的表面张力，为此一般加入起泡剂。向泥料内加入大量能吸收水分的非可塑性物料，例如熟料，或者掺入含大量水化水的结晶体，就可以稳定泡沫。

为了使泥浆蓬松，向悬浮液中加入碳酸体和酸类或者铝，金属及其他试剂等，借其化学反应而发生气泡。为了达到这种目的，在国外经常采用的是白云石和硫酸，以为它们是便宜的工业原料。采用半水石膏和其他水硬性物质作为稳定剂。保温砖的泥料在凝固后便进行快速干燥和烧成。烧成的制品再经过机械加工，使其具有需要的形状和尺寸。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。