熔化及熔炼炉的分类(1)炼钢电弧炉；(2)炼钢平炉；(3)感应熔铜（铝）炉；(4)熔铝电阻炉；(5)真空炼钢炉；(6)真空有色金属熔炼炉；(7)熔铜（铝）燃料炉；(8)冲天炉；(9)棕刚玉（白刚玉、碳化硅）冶炼电炉；(10)耐火纤维熔吹电炉；(11)工频无芯感应保温、升温炉；(12)电渣熔炼炉；(13)合金保温炉。

原生铝锭需经熔炼、铸造、加工成材方能使用。熔炼多用燃气或燃油的固定式或倾动式反射炉，也采用电阻反射炉和感应坩埚炉。其不同部位对高铝耐火砖的要求也是不一样的。

铝熔炼设备反射炉，接触铝液的炉衬，一般采用Al203含量为80?85%的高铝耐火砖砌筑，熔炼高纯金属铝时，采用莫来石耐火砖或刚玉砖。在炉床斜坡和装废旧铝料等易侵蚀和磨损的部位，可用氮化硅结合的碳化硅耐火砖。流铝槽和出铝口等部位，铝溶液冲刷严重，一般采用自结合或氮化硅结合的碳化硅耐火砖。也有用锆英石耐火砖怍内衬。出铝口堵塞物，采用真空浇注的耐火纤维锥效果较好。不接触铝溶液的炉衬，一般采用高铝耐火砖、高铝质耐火浇注料或耐火可塑料。隔热层采用轻质砖、轻质耐火浇注料和耐火纤维制品。流铝槽的槽衬，一般采用碳化硅耐火砖，也可用电熔泡沫硅砖预制块。      保温炉及铝水罐用耐火材料铝保温炉分为槽形感应炉、电阻加热池式炉和煤气膛式炉等。该类设备因工作温度较低，一般用粘土砖等材料作衬体，也获得了较高的使用寿命。

(1)槽形感应炉用耐火材料该炉的衬体结构为先靠炉壳铺10mm厚的石棉板或耐火纤维毡，再砌筑粘土质隔热砖或漂珠砖作绝热层；炉子的工作层和线圈周围衬体普遍采用粘土质耐火捣打料捣制，也可用粘土质耐火浇注料现场浇灌。大型槽形感应炉的工作层，也可用Al2O3含量大于55％的高铝砖砌筑。

(2)电阻加热池式炉用耐火材料该炉非工作层用粘土质隔热砖、漂珠砖或隔热板砌筑、也可用体积密度为0．8 g／cm3的轻质耐火浇注料整体浇灌；熔池工作层采用Al2O3含量约为80％的高铝砖砌筑，也可用体积密度为2．4 g／cm3的高铝质耐火浇注料浇灌。熔池以上部位的工作层一般用粘土砖或耐火浇注料预制块砌筑，也可用高铝质耐火可塑料捣制。

(3)煤气膛式炉用耐火材料  该炉由炉底、炉墙和炉顶组成。可单独使用，为了节约能源，便于管理，也可与炼铝反射炉联合使用。其炉衬材质为粘土砖和高铝砖。

(4)铝水罐用耐火材料铝水罐是用于盛装铝液、运输和浇铸的热工设备。该罐壁非工作层用粘土质隔热砖砌筑，也可用体积密度为1．5 g／cm3的轻质耐火浇注料浇灌。其工作层则用粘土质或高铝质衬砖砌筑，也可用氧化铝空心球耐火浇注料整体浇灌；槽底采用高铝质衬砖砌筑，或用刚玉质耐火浇注料整体浇灌，其表面涂抹耐火涂抹料作保护层。铸口因受铝液的冲刷和侵蚀，一般用碳化硅砖、刚玉砖或熔融石英砖砌筑。我国普遍用塞棒装置控制铝水罐铝液的浇注。世界大多数国家采用滑动水口装置节流铝水罐铝液。滑动水口的滑板砖用Al2O3含量为90％的高铝质材料或ZrO2含量大于65％的锆质材料制作，使用前需涂抹石墨粉并进行预热，以防止铝液的渗透和冷凝。滑板砖的使用寿命一般为10次左右。

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