轻质高铝砖气孔率高、热导率小、保温性好以及有一定的耐压强度，用热导率低，热导率为0.291-0.582w/(m.k)(350℃)，热容量小的炉体结构材料，可节省燃料消耗；同时，由于窑炉可以快速升温和冷却，能提高设备生产效率；还能减轻炉体重量，简化窑炉构造，提高产品质量，降低环境温度，改善劳动条件。

什么是轻质高铝砖 

轻质高铝砖又称高铝隔热砖。氧化铝含量在48％以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。体积密度0.4～1.359／cm3。气孔率66％～73％，耐压强度1～8MPa。抗热震性能较好。

轻质高铝砖通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。

用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃

轻质高铝砖原料 

生产轻质高铝砖一般均使用三级矾土熟料、Al2O3粉和软质粘土。

三级矾土中R2O含量为0.5％～2％，烧结温度在1100~1400℃之间。根据试验，矾士中的R2O可促使莫来石晶相分解，有1％的R2O可形成10％的玻璃相和刚玉，当R2O含量接近2％时.莫来石晶相趋于消失，而形成较多的刚玉和玻璃相，正因为R2O对莫来石有分解作用，导致矾土中莫来石针状晶体相互穿插的网络结构崩溃。使莫来石以孤岛状存在玻璃相之中，使荷重软化温度降低和热稳定性变差。因此对原料中的R2O含量要特别限制，对使用松香酸钠作发泡剂的注浆工艺尤其要严格。

TiO2亦是矾土中含量较高的杂质之一,在三级矾土中，TiO2进入玻璃相较多，降低液相粘度，有利于烧结，但不利于提高轻质高铝砖的高温性能。

R2O在矾土熟料的主晶相莫来石和刚玉中均有较大的固熔度，Fe2O3在1200℃开始固熔于莫来石，到1300℃固熔10％～12％。而在刚玉中，1200℃约固熔12％，1400℃时约固熔18％。在还原气氛下，固熔度降低、易于脱熔进入玻璃相。轻质高铝砖在还原气氛中使用时，对Fe2O3亦要严加限制。  

轻质高铝砖已经不只是具有隔热作用，还具有保温节能的作用，以降低能耗。因此，开发应用高性能的隔热保温材料是目前的一个研究热点。高铝聚轻砖与传统的轻质耐火砖相比，具有以下优点：

(1)热导率低，特别是在高温状态下，热导率相对较低，保温隔热性能好。

(2)抗热震性好，在使用温度范围内，砖不变形，不剥落。

(3)根据用途不同，选用合理的机械强度，使轻质砖各项性能佳。

(4)较高的荷重软化温度和较小的重烧变化率，与类似材质轻质耐火砖相比较，使用温度更高，寿命更长，更安全。          

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