耐火隔热砖和耐火隔热浇注料都属于耐火材料中的保温材料，用哪个好？主要看使用要求和施工环境要求，来选择合适的产品。

轻质隔热耐火砖

 轻质隔热耐火砖系内部为多孔结构具有绝热性能的定形块状隔热耐火砖，其中以砖形制品的生产和应用为广泛，故又称为轻质隔热耐火砖。轻质隔热耐火砖通常按其材质或制造所用原料进行分类和命名。例如，以粘土、硅质和高铝质等原料制造的轻质耐火砖分别称为轻质粘土砖、轻质硅砖和轻质高铝砖等。下面列出了按制造轻质耐火砖所用的原料和成分列出了轻质隔热耐火砖的种类和特点。

 轻质保温砖的生产方法一般有下述几种：

 ①直接从天然多孔轻质原岩切割成砖块；

 ②以天然或人造多孔轻质材料为原料制砖；

 ③在泥料中加入易烧掉的可燃物，如锯末、炭化稻壳、聚苯乙烯轻球；或 加入升华物质，如萘，烧尽、挥发后形成多孔结构；

 ④在泥料中加入发泡剂，如松香皂，烧成后获得多孔结构；

 ⑤在泥料中加入碳酸盐、铝粉和盐酸，借助化学反应放出气体而形成多孔结构。一般来说，采用第②～④种方法较多。

 下面介绍下轻质隔热耐火砖的种类与特点

 硅藻土砖 <1100℃ 用天然多孔原料制造，热导率小，隔热性能好 

 轻质粘土砖 1200～1400℃ 多用可燃法制造，用途广泛 

 轻质高铝砖 1500～1350℃ 泡沫法生产，耐热性能好，用于高温隔热 

 轻质刚玉砖 1600～1800℃ Al203含量高，主晶相为刚玉，可在还原性条件下使用 

 轻质硅砖 1220～1550℃ 荷重软化温度高，热稳定性好 

 钙长石轻质砖 1200～1300℃ 主要成分为CaO，Al2O3，Si02，体积密度小，耐崩裂性好，还原性气氛中稳定

 镁质 1600～1800℃ 耐热性能好，使用温度高 

 锆英石质 1500℃ 泡沫法生产，用于超高温炉隔热 

 氧化锆质 <2000℃ 泡沫法生产，用于超高温炉隔热 

 堇青石质 <1300℃ 热膨胀小，耐剥落性能好 

 碳化硅质 1300℃ 耐侵蚀性好，耐崩裂性好，高温强度     

轻质隔热保温浇注料 

一、轻质砖砂浇注料

在轻质耐火砖生产中，有一些残缺废品或切割下来的边角料。按体积密度有0.4g/cm3到1.5g/cm3多种级别轻质砖，如高铝轻质砖，粘土轻质砖，莫来石轻质砖，硅质轻质砖，硅藻土砖等，把这些废砖破碎成颗粒料，均可做浇注料的骨料，采用同材质的耐火粉料或骨料调节浇注料的体积密度和性能。浇注料堆积密度随着破碎后的颗粒大小和砖体积密度不同而异。例如，体积密度为0.8g/cm3的粘土砖破碎后为20～lOmm颗粒堆积容重约0.47g/cm3，10～5mm为0.49g/cm3，5～1.2mm为0.58g/cm3，0.2～0.15mm为0.75g/cm3左右，即随着颗粒减小，堆积容重不断增大。在可能情况下，尽量放大临界颗粒尺寸，这样可降低浇注料的体积密度，提高性能。

轻质砖砂大粒径为20或lOmm，如果还要作为喷涂料使用，大粒径为5mm，小于0.088mm的粉料要占70％以上，甚至要达到90％。外加物主要是膨胀剂(蓝晶石，硅线石等)，减水剂(三聚磷酸钠，MF，NF，NNO，JN，SM，磺化焦油减水剂等)，有时还掺加轻质粘土，用量为3％～6％，即起到烧结剂，又起到结合剂的作用。

轻质浇注料的配制与普通浇注料基本相同。不过要将称好的轻质骨料先倒入强制式搅拌机中，先加用水量的一半，湿混均匀后，再加耐火粉料和水泥等，并加余下的水混练。浇注时，振动时间要短些，避免轻骨料上浮造成分层。

在配制轻质砖砂耐火浇注料时，为了降低体积密度，一般掺加膨胀珍珠岩、陶粒和蛭石等，一般用量为2％～10％。可是烧后线收缩增大，强度显著下降。因此，要根据使用要求，合理配制浇注料，使其达到满意的结果。

二、多孔熟料浇注料

以多孔熟料为骨料和掺和料，与结合剂、外加剂配制的可浇注的隔热的耐火浇注料。多孔材料，一般指人工预制的，品种较多，有粘土质，高铝质，蜡石质，硅质，含锆质，氧化铝质等。配制的耐火浇注料体积密度为1.o～1.7g/cm3，使用温度为1300～1600℃。是耐火浇注料的重要品种。

多孔熟料的制造方法与相关的隔热制品制造方法相同或相似，具体见随后的隔热制品制造中有介绍。

多孔熟料浇注料，按配合比的要求，称量各种原材料后加水混练，振动成型，自然养护1d拆模，然后继续养护2d，养护期间不得淋水，因拌和水量大，足以满足高铝水泥水化的需要。

水泥用量多，烘干强度高，高温烧后强度低，掺加矾土熟粉效果更好。在保证强度要求的条件下，尽量减少水泥用量，增加高铝粉用量，还可以看出：大颗粒少，中颗粒多，性能较差，故应适当增加大颗粒的比例，或者将大颗粒放至lOmm。

三、陶粒浇注料

以陶粒为轻骨料，与陶粒粉或硅酸铝质粉料，结合剂及外加剂配制而成的浇注料。有时掺加少量的轻质砖砂，漂珠，膨胀珍珠岩和蛭石等轻骨料，调整浇注料的体积密度及其性能。这类浇注料的体积密度为0.6～1.7g/cm3，使用温度为800~1300℃。

陶粒系用易熔粘土，页岩，粉煤灰和煤矸石等原料，经过煅烧而制成的球状多孔颗粒，是一种优良的入造轻骨料。由于陶粒原料和煅烧工艺等因素不同，陶粒的颗粒容重也不同，能在水上漂浮的称轻陶粒，沉入水下的称为重陶粒。根据陶粒品种的不同，可配制不同种类的高强度陶粒浇注料。

在轻陶粒浇注料中，大粒径为lOmm的可振动成型或手抹施工，大粒径为7mm的也可喷涂作业，掺入高铝质隔热砖的颗粒，有利于提高使用温度。在轻陶粒浇注料中，10～5mm30％，5～1.2mm40％和小于1.2mm30％的轻陶粒级配，混合后的堆积密度为560kg／m3。在生产工艺相同时，随着陶粒用量增加，高铝水泥用量减少，水灰比增大，浇注料体积密度下降，强度也随之明显降低。因此在配制陶粒浇注料时，陶粒与结合剂用量应合适，并尽量降低用水量，方能配制成性能优良的陶粒耐火浇注料。

在重陶粒浇注料中，随着掺入的轻陶粒用量增加，体积密度不断降低，烘干强度明显下降。掺入40％以下的轻陶粒，烘干强度大予22MPa，体积密度为1.4～1.6g/cnq3，能满足水泥窑的要求。

重陶粒是尚未完全烧透的陶粒，在二次煅烧时，一般呈膨胀状态，其值可达到5％～20％。当重陶粒在浇注料中，其膨胀可以抵消浇注料的部分收缩，使之线收缩减小或略呈膨胀，不会使浇注料产生膨胀或开裂。

采用软质粘土与页岩混磨成球，经1450℃煅烧的陶粒，由于耐火度较高(1450～1550℃)故称高温陶粒。采用高温陶粒的浇注料又称高温陶粒浇注料。此外，还有用高品质页岩陶粒，掺加部分膨胀珍珠岩和漂珠的低热导率的陶粒浇注料，为了提高强度还掺加部分高可塑粘土。

四、膨胀珍珠岩浇注料

一般选择大粒径5mm的膨胀珍珠岩作为骨料，不大于0.05mm的颗粒不超过10％，硅酸盐水泥，高铝水泥，水玻璃，磷酸，磷酸铝等作为结合剂。适当增加粉煤灰，漂珠的用量，能提高浇注料的强度。但体积密度有所增大，热导率略有提高。

珍珠岩浇注料一般使用温度为600～900℃，用硅酸盐水泥作为结合剂可以满足要求，配制浇注料时，应先将珍珠岩用水湿润，搅拌均匀后再加余下水，料色均一后即可出料。成型时，保证振动时间，确保压缩比为1.6～1.8，以确保耐火浇注料的体积密度。砖坯自然养护3d，当温度高于℃时，初凝后进行潮湿养护。

五、空心球浇注料

用人造空心球，有氧化铝，氧化锆，氧化镁，莫来石，镁铝尖晶石，镁铬尖晶石空心球等做骨料。结合剂主要有氧化铝水泥，结合粘土，磷酸铝和硫酸铝等，工业氧化铝粉或刚玉粉做粉料，掺入外加剂或外加物配制的可浇注材料。

氧化物空心球浇注料的特点是荷重软化温度高，强度大，因此使用温度高(一般在1500～℃)。

六、漂珠

也属于空心球，粒径一般为40～200μm，有一定活性。由于质轻能降低浇注料的体积密度，成为调节浇注料体积密度的外加物，用量一般为5％～15％。随着漂珠用量增加，浇注料的体积密度下降，但耐压强度无明显变化。         

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