粘土保温砖的使用方法
粘土保温砖不仅前期原材料要用的好，后期的浸泡与使用也是很有讲究的。
1：砖的泡水流程一定不能泡的多了。好是结合工人的施工进度，泡的砖和工人的砌筑速度相吻合。
2：在铺设粘土保温砖之前应该提前做好规划，不可以因为铺贴效果而二次施工。
3：砌砖背面不能用大的芯材板做墙面的材料，受热容易拱起致砖体脱落。
4：砖缝一定要留，而且不能太小，热胀冷缩的原理，粘土保温砖在受热的时候会膨胀砖体，挤裂内衬面。
5：施工过程中发现问题要马上处理，全部铺贴好之后，一点的小问题就可能导致粘土保温砖的使用效果不好，再想修正十分麻烦。
6：后，施工前要认真的检查墙面，发现有裂缝，开裂的要处理妥当，墙面要仔细清理。
合理，有效的使用粘土保温砖，才能使窑炉的寿命得到更好的延长、使用。

粘土保温砖又称粘土质隔热砖是以耐火粘土为主要原料制成的 Al?O?含量为30%~48%的隔热耐火制品。其生产工艺采用烧尽加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，制得体积密度为0.3~1.3g/cm?的产品。粘土质保温砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。

粘土保温砖生产工艺
粘土保温砖常用的生产工艺是加漂珠的烧尽加入物法，也可用泡沫法工艺。

（1）原料结合剂 锯末屑
原料 耐火粘土、粘土熟料、漂珠
结合剂 耐火粘土 亚硫酸纸浆废液、硫酸铝、水玻璃、磷酸及磷酸盐，糊精，树脂
锯末屑粒粒径应小于1~2mm
（2）配料
产品体积密度不同，漂珠加入量也不同，一般波动在10%~70%之间，产品的体积密度越小，加入量越多，在配料中加入部分粘土熟料细粉，以减少由于漂珠变形产生的体积收缩，为减少漂珠用量，提高半成品强度和降低成烧成收缩加入适量锯木屑。
（3）按漂珠、锯木屑、结合剂、水、粘土及熟料细粉的顺序加入。混炼5`6min，借以获得以漂珠或锯木屑为核心，外包括结合剂和粘土，外层外干粉料的泥料。将漂珠、熟料细粉、结合粘土和锯木屑等加入机内，干混2~3min后加水和结合剂，湿混3~4min，混料好的泥料困料12~24h后便可以成型。
（4）成型
多采用手工或机压成型，机压成型应采用150~300KN压砖机
（5）干燥
成型后的砖胚可用隧道干燥器或在大坑干燥。砖胚由于含水量较大，进隧道干燥器的入口不超过50℃，出口温度不超过150℃。干燥后砖胚的残余水分控制在2%以下。
（6）装窑和烧成
采用侧装，要求平、稳、直，层层铺以稻壳，砖胚间应留手缝，装窑高度一般在1.5~1.8m，体积密度小于0.6g/cm?的制品不超过1.2m，并装在窑内低温部位。制品在侧焰窑或隧道窑烧成时应力求窑温均匀，高烧成温度因漂珠、粘土的质量及制品体积密度而异。