熔铸刚玉砖(RA-A)刚玉即αAl2O3,菱面体或板状结晶,真密度3000~4000kg/m3,熔点2050℃,莫氏硬度9,它结晶时收缩25%，显气孔率10%-12%，体积密度3000-3300KG/m3,特别是析晶后的a-Al2O3，形成一种微弱的管状显微结构，无玻璃相。

　　
　　因无玻璃相，所以其制品的抗热震性很差,改进的办法是增加5%β-A2O3,可使其体积密度增至3300~3500kg/m,或加入5%金属铝体积密度可增至3800kg/m3,它的缺点不仅是热稳定性差,且易造成条纹螺纹状玻璃缺陷,所以只适用于硼硅质玻璃和高温隧道窑烧成带,石墨焙烧炉的内衬以及有色金属冶炼炉的砌筑等。
　　
　　配方设计及原料选择
　　熔铸刚玉砖(RA-A):要添加少量助熔剂,如引入氧化硼(B2O2)0.25%-1%,工业氧化铝Al2O3不小于98.5%。
　　
　　熔铸刚玉制品的制造工艺与熔铸锆刚玉砖工艺是大同小异,其差别为:
　　浇注温度高,1960~2400℃,PT浇注的冒口体积为铸件的20%须补浇。
　　铸模要用石墨板型(截面温度差大于1000℃)或刚玉砂型,金属水冷型(内涂保护层铝氧或石灰等)标型收缩放尺约2%;
　　脱模入保温箱,退火温度高,要求保温箱的保温性能较AZS更好。不仅是防止开裂,更重要的是防止产品内部结晶不致密;
　　出箱产品加工,要求平面曲面加工精度高、光洁度高。
　　
　　熔化浇铸、保温退火
　　(1)氧化熔融的电弧不能像熔炼AZS那样长,因为电压偏高时,铸件密度就会降低,其次应有烟气除尘通风,创造炉内氧化气氛。
　　(2)保温退火的温度控制是非常重要的,关系到产品的裂纹,通常aRA2O浇注入模后,模壁硬壳成分是aBA2O3,而愈向中心,则Na2O向缩孔中心迁移,形成aAl2O3及Na2O(9-11)A2Q的不均匀分布,导致制品极易开裂。