灰分的本身的结渣特性，这主要与灰的软化温度、灰中各种化合物的组成情况(硫、铁含量大，灰溶点低)、煤灰所处的气氛(灰处于还原性气氛比氧化性气氛溶点低)等因素有关。

　　结渣的外因：

　　1、燃烧时空气量不足;

　　2、燃料与空气混合不充分;

　　3、火焰偏斜;

　　4、锅炉超负荷运行;

　　5、炉膛出口烟温增高(炉膛下部漏风、空气量过多、配风不当、煤粉过粗等都会使火焰上移，出口烟温升高);

　　6、锅炉设计时炉膛积容热强度选得过大。|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流

　　具体分析：你厂用的是劣质烟煤，但看你们的燃烧器布置方式(没有采用分级配风)，所以我觉得你们燃用的煤虽是劣质烟煤，发热量肯定不高，但灰分含量不会不大吧(你没有说明灰分含量)。那么造成炉膛结渣严重的原因我推测可能还是运行调整上的问题!

　　一般防止顶部结渣的调整原则是：保持较低的一次风量和一次风速，二次风从上至下由大到小的配风原则，以控制燃烧速度，降低火焰中心位置。我的这种说法和你提到的调整方法正好相反;

　　再一个如果是火焰中心偏后墙而造成顶部结渣，那应该试着调左右两侧的一次风量或风速才有效(调大哪一侧的风量，取决于切圆为正切还是反切)，你可以试着分析一下。

　　下部冷灰斗处结渣，我分析会有两种可能：一是下二次风对煤粉的托吸力不够;如果是这个原因，则适当增大下二次风，这样可以防止冷灰斗结渣，但不能象你说的那样去调，即后墙下部冷灰斗结渣严重，就开大后墙下层两股二次风)，我觉得关键还是要先分析出切圆方式，然后按气流方向来降低后墙上游邻角的下二次风速，同时适当增大后墙一个角的下二次风;二是混入后墙方向的下二次气流速度太大，造成其下游(后墙侧)一、二次风射流分家，局部煤粉燃烧的位置较低。其调整方法也应是降低后墙上游邻角的一股下二次风速。