一、镁铁尖晶石砖砌筑及烘窑情况

　　回转窑窑衬采用单层衬砖环砌法、干砌，由于筑炉单位条件有限，采用了人工+丝杠砌筑。在初次点火即将投料前的升温阶段，回转窑烧成带 (即镁铁尖晶石砖带)出现筒体温度过高(局部已经达到390℃，以至大家认为镁铁尖晶石砖可能是导热系数过高质量不过关。投料后由于靠近窑尾处掉了几块砖立即停窑，窑内冷却后进行检修发现烧成带也有砖的松动现象，经处理后再次点火升温至投料，烧成带的温度高点不超过370℃以后由于多种原因又经历过几次停窑检修点火升温投料等过程，均没发现筒体温度异常，且筒体温度相较采用镁铬砖的同等窑型还要低一些。初次点火升温时筒体温度过高，应是砌筑时砖缝控制不佳导致筒体温度偏高。建议窑内耐火材料的砌筑应注意如下事项：

　　(1) 窑炉砌筑施工前需由施工单位提供窑炉砌筑计划表和《窑炉砌筑施工规程》;

　　(2) 严格按照设计院提供的耐火材料设计要求进行验砖、施工等;

　　(3) 参照《水泥回转窑用耐火材料使用规程》进行施工及验收;

　　(4) 特别注意回转窑尽量采用砌砖机进行彻筑。

　　二、镁铁尖晶石砖在生产调试期间的应用情况

　　实际生产中，该生产线烧成带挂窑皮迅速，窑皮厚度均匀稳定，耐火砖无大块垮落现象，停窑无耐火砖剥落现象。如图1所示，短期停窑时窑内窑皮平整均匀，无坑洼点。在正常生产时窑皮动平衡状态良好，即熟料煅烧时部分处于液相状态的熟料粘附于窑皮上，随着回转窑的转动升至重力大于粘附力时自然脱落，沿斜面滚下而成球。本烧成系统热工制度好，在某种意义上体现出本批次镁铁尖晶石砖的质量较为稳定。

　　由于该砖热导率低，在正常生产时窑皮厚度均匀，窑负荷小，回转窑筒体表面温度低于300℃而采用镁铬砖同种窑型的筒体表面温度常在330℃以上。

　　生产调试期间由于各种原因出现过多次点火升温投料又停窑检修的情况，数次检查时注意到砖表面受侵蚀量少，表面基本平整光滑，没有剥落、 碱裂、疏松现象，说明该砖具有良好的耐侵蚀性能及良好的热震稳定性。