遵循ASTM规定，浇注料中CaO含量1％～2.5％的浇注料为低水泥浇注料。按，CA-80和电熔铝酸钙水泥的CaO含量计算，其水泥用量在5％～8.5％左右，其余为刚玉、微粉及添加剂。低水泥刚玉浇注料的凝结与硬化过程是由水化结合和凝聚结合共同起作用。

刚玉骨料的品种和质量对浇注料性能有一定影响，因此根据使用要求选择合适的刚玉材料。刚玉骨料、粉料以及水泥、超细粉的配合料，考虑合理的粒度分布，使浇注料达到大的堆积密度，低的显气孔率。采用板状刚玉，Secar71水泥和RAl5活性Al2O3超微粉配料，其颗粒分为粗颗粒(大于1mm)，中颗粒(1～0.045mm)和细粉(小于0.045mm)，以种颗粒含量不同的组合排列成三角形，不同配合比的浇注料会产生不同的流变性和强度。细粉含量30％左右的浇注料显气孔率较低。因此当水泥用量在5％～8.5％时，超微粉4％～10％，则刚玉细粉在18％～25％之问。
低水泥刚玉浇注料要用外加剂，考虑与超微粉相适应，主要有柠檬酸、酒石酸、腐殖酸、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硼酸等。低水泥刚玉浇注料配方如下：板状刚玉83％，活性氧化铝微粉％，铝酸钙水泥7％，外加三聚磷酸钠0.1％，柠檬酸0.03％。
低水泥浇注料用水量越少越好。用水量多，使浇注料强度降低，显气孔率增大。
低水泥刚玉浇注料，可以在自然环境条件下(10～25℃)养护，养护3天后耐压强度一般在15～45MPa，然后烘干，煅烧并检查强度等性能。
在浇注料中，超微粉的基本作用机理是填充骨料，粉料堆积留下的空隙，否则空隙就被水填满，因此超微粉填充得好，浇注料用水量就少。这就牵涉到骨料颗粒级配所造成的堆积密度与超微粉用量是否合适。如果超微粉用量不足，骨料，粉料间的空隙未填满，用水量就多，体积密度小，显气孑L率高；当超微粉过剩(填充空隙有余)，则剩余超微粉也需用水，且不密实，显气孔率也无变化。刚玉浇注料通常使用活性SiO2和Al2O3。
为了改善刚玉浇注料的性能，还要添加一些外加剂，一般分为减水剂(塑化剂)，促凝剂和缓凝剂等。
促凝剂有NaOH、NazCOs、三乙醇胺、硅酸钠、锂盐等。缓凝剂有NaCl，A1C1。，硼酸，羧甲基纤维素，葡萄糖酸钠，异丙醇和木质素磺酸盐等。减水剂有亚甲基二萘磺酸钠(牌号，p一萘磺酸盐甲醛缩合物(牌号JN，NF等)聚亚甲基磺酸钠聚合物(牌号MF)，磺化焦油类，烷基磺酸钠，磺化三聚氰胺甲醛缩合物(即密胺树脂)，酒石酸，柠檬酸，葡萄糖酸及其钠盐，三聚磷酸钠，六偏磷酸钠，硼酸等。膨胀剂有蓝晶石、硅线石、硅石等。郑州荣盛作为的中原耐材品质，不仅注重自身规模的扩大，更重要的是始终站在长远的发展角度，不断研制出新型的耐火材料，从而不断满足更加严格的市场需求，顺应时代潮流的发展。荣盛耐材专业生产各种高铝砖，耐火砖，粘土砖，浇注料等产品，欢迎广大客户来厂实地考察，并建立长久的合作关系。