高铝质耐火捣打料是什么.高铝质耐火捣打料是指用捣打（人工或机械）方法施工，并在高于常温的加 热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。  作用：捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，掺加多种超细 粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。 

 酸性、中性、碱性捣打料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉捣打料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢，熔化铝及其合金，熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等。以炭素捣打料为例：  根据不同的高炉炉型和不同的材料设计要求，炭素捣打料主要用于高炉炉底碳砖与炉底密封板之间及炉缸碳砖与冷却壁之间的缝隙，以及炉底水冷管中心线以上的找平和冷却壁的填充，所有部位都要求经捣打料后的炭素捣打料有一定的强度和致密度，充满每个角落和很小的缝隙，达到不渗漏铁水和煤气的要求，而且炭素捣打料的导热系数与高炉热的炭砖和冷却壁的性能要基本保持一致，才不至于影响高炉寿命，从而保持高炉正常的生产。  分类及施工：  全通窑业捣打料由其组成的材质划分有：黏土质、高铝质、碳质、镁质和白云石质等。  1. 高铝(或黏土)质捣打料施工   (1)搅拌：先将规定的配比用量中的粗细骨料与结合剂(高铝水泥，分别加入强制式搅拌机内进行干混1～2min)，其次加入定量的水进行混合搅拌约5min。   (2)施工：混合的捣打料一次铺设厚度为80～100mm，采用风动锤连续、均匀地捣打，以达到规定容重的往复次数为止。  2..炭素捣打料施工  炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工目前常用的、施工较方便的以冷捣法为宜。无论采用何种施工方法的炭素料，宜采用成品料。冷捣炭素料一般可直接投入使用。  热捣炭素料捣打前，将炭素料预先破碎，并进行均匀加热，加热温度依成品料的混练温度而定。加热后的炭素料中不应有硬块，捣打时应将锤头加热至
暗褐色，料温不应低于70℃。炭素料捣打前，应将作业面清扫干净，然后将炭素料分层倒入，每层厚度不超过100mm。  3.镁质捣打料施工  镁质捣打料以其结合剂不同有焦油镁砂、卤水镁砂两类，多用于转炉、电炉、铜反射炉、闪速炉等炉底部位。焦油镁砂捣打料施工前，应将煤焦油加热到130℃左右进行脱水，镁砂和氧化铁粉加热到1100℃以上进行干燥。
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