非高炉炼铁法是指除高炉炼铁外的其他还原铁矿石的方法。非高炉炼铁法可以归结为两大类：直接还原法和熔融还原法。
近年来，非高炉炼铁工艺得到了大力的发展，主要原因是：
(1)由于焦煤的储量越来越少，价格越来越高，而非高炉炼铁则可以使用非焦煤和其他能源作燃料，基本不用或少用焦炭炼铁。
(2)随着钢铁冶金工业的发展，废钢的需求量大大增加，废钢供应量日益紧张，非高炉生产的海绵铁是废钢的良好替代品。
(3)非高炉炼铁省去了炼焦设备，投资费用低，污染少。
这些原因为非高炉炼铁的发展提供了有利条件。
直接还原法用耐火材料
直接还原法生产的主要产品有固态的海绵铁、铁粒和液态的生铁，其中以海绵铁生产方法为成熟，产量大。海绵铁生产主要是用铁精矿、氧化铁皮等含氧化铁高的原料在还原介质作用下被还原成金属铁，该反应是固相反应，并放出很多气体;在生成的固体铁里有很多气孔，像海绵一样，故称海绵铁。反应温度一般在800~1300℃，所用的还原介质主要有煤、天然气和煤气等非焦还原剂。所用的设备主要有竖窑、方形窑、环形窑、回转窑、隧道窑、台车底连续炉等。
目前世界上以天然气为还原介质的竖窑生产海绵铁为主，约占80%。不管是哪一种窑，使用温度都不高，所以一般铝硅系耐火材料作为窑衬就能满足温度的要求。但是需要注意的是耐火材料里的Fe203在CO气氛条件下会还原生成金属铁和Fe3C。Fe3C的存在会促进炭的沉积，导致耐火材料的脆化裂解，因此为了提高设备炉衬的使用寿命，应该降低耐火材料中的Fe203含量，同时使材料的组织结构致密，气孔微细化。
熔融还原炉用耐火材料
熔融还原炼铁新工艺是不使用焦炭或少用焦炭，在高温熔融状态下进行铁氧化物的还原，并进行渣铁分离，得到类似高炉的含碳铁水的一种冶炼方法，它具有冶金流程短，规模较小，对环境的污染小等特点。但由于其开发过程浩大繁琐，投人巨大，并且很多工程问题须通过工业生产实践才能得出正确结论，因此一度处于停滞状态。随着对其理论技术的认知不断加深，并迫于生态环境、自然资源的压力，加速了熔融还原和直接炼铁技术的发展。经过数十年的研究开发，现已有30多种熔融还原炼铁工艺问世，但COREX熔融还原炼铁工艺是目前实现了工业化生产，率先取得成功的近代钢铁业前沿技术之一。
COREX熔融还原炼铁方法的优点：
(1)不用焦炭和烧结矿就可以直接生产铁水;
(2)可以直接利用粉矿和粉煤，有效利用资源，吨铁能耗下降20%以上;
(3)生产线和装备简单;
(4)有利于环境保护，它不需要烧结机和焦炉，减少了污染源，使炼铁厂的污染减少了70%;
(5)流程投资降低，生产规模灵活;
(6)提高了生产效率。
COREX的研究工作始于1977年，在20世纪80年代初期进行了半工业试验，并于1989年在南非伊斯科公司次实现工业化应用。如今，全世界目前有4套COREXCMOO型设备正在生产，累计已生产出高品质铁水1700万吨。韩国浦项钢铁公司于1995年投产了世界上前列套C2000设备，年产铁水70万吨，生产稳定，作业率超过95%，输出煤气用于发电。南非萨尔达纳钢铁公司C2000设备于1999年投产，年产铁水65万吨，输出煤气供直接还原竖炉生产海绵铁80万吨/年。印度金达尔公司前列套C2000设备于1999年投产，原料选用非常灵活，生产率达128t/h，年产铁水近百万吨;第二套于2001年投产，输出煤气用于发电和生产氧化球团。
COREX熔融气化炉用耐火材料

一般将熔融气化炉分为干燥区、流化燃烧区、风口区和炉缸四个部分。
熔融还原法产生的渣含有大量的FeO,对耐火材料的侵蚀非常严重。炉衬蚀损主要是渣熔蚀、碱蒸气和铁水对炉衬产生的化学侵蚀、热熔损、因温度波动产生的热剥落、炉料的撞击和炉尘气体的冲刷等。由于这一系列因素对炉衬耐火材料产生的严重损毁，导致了设备的使用寿命很低，这是熔融还原法难以达到实用化和推广的主要原因之一。因此，炉衬耐火材料对这种新型的炼铁方法的发展产生重要的影响。
因为干燥区的温度为1000~2000℃，煤分解，脱除挥发分。该区域的炉衬受到炉料机械撞击作用非常强烈，同时还受含尘气体的冲刷和腐蚀，因此，要求炉衬耐磨。该区域使用Al2O3含量为55%~65%的高铝砖就可以满足要求，它同还原竖窑的窑衬一样，为了提高使用寿命，要求Fe2O3的含量尽可能地低，以防止炉衬脆化或粉化。
由于煤在流化燃烧区燃烧，温度可达到1600~1700℃。炉料流化，对炉衬冲刷严重，耐火材料炉衬承受很大热负荷和高温磨损，送风和休风时该区域温度波动很大而又引起剥落。南非的ISCOR公司在该部位使用镁炭砖，因停炉、开炉频繁而脱落严重。应该选用抗热震性和热稳定性均优良的、耐冲刷的Si3N4结合的SiC砖作为炉衬。
熔融气化炉的风口采用氧操作，风口砖的热负荷高，工作条件苛刻。对含碳耐火材料有较强的氧化作用。溶渣和铁水在该处形成，因此高温下的风口砖受到强烈的腐蚀作用。风口采用SiC砖，风口上部至检修孔部位炉衬采用镁炭砖，它有水化现象，建议用Si3N4结合的SiC砖作为内衬。风口组合套砖，采用p-SiC结合的SiC砖效果很好。通过对Al2O3-Cr2O3砖进行侵蚀试验，结果发现：它抗侵蚀性非常好，耐剥落也非常好，因此风口及其以上区域应该用碳化硅砖和铬刚玉砖。Sialon结合刚玉砖也应该是非常好的选择。
熔融气化炉的炉底、炉缸和铁口等部位的耐火材料炉衬始终与高温铁水和熔渣相接触，所产生的侵蚀是耐火材料损坏的主要原因。所用耐火材料与高炉的相当，主要用微孔炭砖，并用一层陶瓷杯。在出铁口仍用Al2O3-SiC-C材料，这些耐火材料与高炉炉底和炉缸用耐火材料相同，可参阅高炉用耐火材料部分。
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