LF-VD法是炉外精炼的组合(钢包作为真空钢包使用)。LF在常压下对钢水电弧加热、吹氩撹拌、合金化及碱性白渣精炼等。VD进行钢包真空冶炼，其作用是钢水去气、脱氧、脱硫、去除夹杂，促进钢水温度和成分均匀化。
抚顺钢厂的5OtLF-VD炉，钢水从超髙功率电炉出钢后，LF精炼、喂丝、VD精炼都在同一个精炼包进行。从出钢到模铸约需90~120min。内衬渣线初用高档树脂结合镁碳砖。熔池、包底和渣线上的空间工作层用一等高铝砖(Al2O3≥80%)寿命仅30次左右。为了提高钢包寿命，将用高铝耐火砖部位的砖全部改用镁碳砖，寿命平均47次，高达78次。
为了防止钢水增碳，渣线可用镁碳砖(C15%~18%)、其他部位可用镁碳砖(C<6%)、包底迎钢面使用尖晶石碳砖效果较好，寿命达41次。

B 150tLF-VD精炼炉渣线试用镁钙碳砖
天津钢管公司150tLF-VD炉的操作特点是，在钢包内对钢水进行双重处理，温度高、时间长、渣量大，不仅对渣线砖产生强烈的化学侵蚀，而且吹氬和真空造成钢水剧烈翻腾，对渣线砖产生严重的机械冲刷。
镁钙碳砖：以高纯电熔镁钙砂和高纯鱗片石墨为主要原料，用无水树脂结合，其砖的理化性能：MgO 78. 08%，CaO 8.62%，灼减10. 91%，显气孔率3. 1%，体积密度3. 10g/cm3， 耐压强度39. 2MPa，抗折强度17. 6MPa，荷重软化温度>1700℃，尺寸公差范围0?±0.5mm。该砖由郑州荣盛共同开发。镁钙碳砖采用干法砌筑，修砌简便。真空处理后的钢水温度约1580℃，VD处理率约为57%，从电炉出钢开始到VD处理结束，全程吹氩。到浇铸完毕钢包总受钢时间为3?5h。炉渣C/S为 4?5，C/A为1.15?1. 45。砖在使用过程中，性状良好、运行安全，整个炉衬侵蚀均匀平坦、无炸裂、掉片、脱落、过早侵蚀渗钢现象，可确保精炼炉一次性寿命20次(无中、小修或喷补)，实现了渣线与包衬砖同步。郑州荣盛耐火材料作为高质量的不定型耐火材料生产厂家，具有丰富的生产经验和实践基础，始终站在行业发展的前沿，注重科技创新，不断的加大对于新产品的开发力度，确保荣盛材料能够适用于更多的炉窑项目中，为更多的工程带去福音。荣盛耐火材料官网：http://www.glzcj.com