直接还原技术是直接生产洁净钢的工艺。铁矿石经直接还原法中的熔融工艺处理得到——还原铁(DRT)。直接还原技术具有生产成本低为10%~25%，原料选用灵活性大，环境污染小，应变能力强等优点9近10年来世界直接还原铁产董稳步增长，约19. 65Mt，平均每年增长1. 765倍。近两年世界各国(或地区)直接还原铁产量及增减率见表1-16。

　　国内外部分直接还原技术的特点介绍如下：

　　(I)DIOS法，如图1-5所示.

　　曰本DKJS法采用二步法，生产流程主要包括预还原炉(流化床)、熔融还原炉(铁浴)和加煤重整还原废气的设备,其优点如下：

　　1) 官接使用煤粉;

　　2) 铁浴炉易于启动或停止操作;

　　3) 设备投资少(与新建高炉、烧结炉、焦炉相比);

　　4) 降低铁水生产成本(比髙炉法低10%);

　　5) 减少CO2气体的发生量(比髙炉法低5%~10%)。

　　铁浴式熔融还原炉使用的高品质耐火材料品种有MgO-C砖，Al3O3-C砖以及MgO-Cr2O3砖等。

　　(2)C0REX法，南非COREX炉分成两个容器。

　　上部为预还原竖炉，其功能是将顶部装入的块状矿石、烧结矿或球团矿还原成金属化率90%~93%的海绵铁。炉内髙温区温度800~900℃，—般耐火材料可满足要求，下部为熔融氧化炉，其功能是将海绵铁和剩余未金属化的矿石熔化，形成液态渣、脱硫，冶炼出炼钢所需的铁水，同时供应上部还原炉所需的煤气，其煤气成分为CO含量75%，H2含量25% ，CO2极少量，温度为1000~1100 ℃ ;所用耐火材料品神一般为高品质莫来石砖、Sialcm结合的SiC砖、Sialon结合的Al2O3砖，以及不同类型的碳砖等。荣盛耐材为您提供高品质耐火材料。

　　(3)HISMELT法，澳大利亚HKMELT的工艺流程，主要包括流态化预还原炉和铁浴终还原炉。荣盛耐材后者不用氧气，而用高热空气;煤进入熔融还原炉的位置不在上方，在炉的中部，该炉中的气体直接进入预还原炉，不经集尘器，铁矿粉在喷入卧式熔炼还原池前，在循环流化床内进行预热和预还原该法工艺简单、成本低，有如下特点:

　　1)广泛使用各种略经加工的铁矿粉作原料;

　　2)可用各种煤;

　　3)与髙效高炉有同等的节能效果;

　　4)操作简单灵活，利用率髙;

　　5)能满足未来对污染物排放控制的要求。

　　(4)ROMELT法。俄罗斯称ROMELT法为液相还原法。具有代表性的ROMELT法是一步还原法，设备简单，投资较少，特别适宜处理含铁粉尘及废料。该工艺使用大容积高度搅拌的熔池，可在70%以上的髙二次燃烧率下操作，并且热回收率可达ROMELT工艺采用水冷套作反应装置的炉壁，可使熔渣冷凝在炉壁上，保护炉衬，耐火材料仅用在炉缸和虹吸区。

　　(5) AISI法。美国的AlSI技术，其生产流程主要包括连续式球团预还原炉和水平槽式熔炼炉。氧化性球团在预还原炉内直接还原后，在热状态下，连续进入槽式炉中熔化和精炼，获得中碳和高碳半钢，经二次精炼即得合格钢水。

　　(6) 我国采用的直接还原铁工艺。为解决我国高品质废钢短缺的问题，发展直接还原铁(DRI)是有效途径之一。