套筒式竖窑砌耐火砖一般分三部分进行：即窑壳内侧耐火砖的砌筑、内筒耐火砖的砌筑及燃烧室和喷射器的砌筑。以日产300t套筒式竖窑为例说明如下。

　　1、炉窑中心线的测量定位

　　窑内中心线的定位采用炉内下底圆中心(标高12.5m处)与炉内上顶圆中心(标高40m处)的连线为中心线，用西1mm的细钢丝或棉丝线，分段连通固定，以此为中心线来测量窑壳内径及窑壳内壁垂直度。如椭圆度偏差，在施工规范要求范围内(小于直径的0.5%)，砌筑将以炉壳作导面进行砌筑，并用样板进行检查，如偏差较大，则按中心线来砌筑。同时，根据窑内中心线来确定标高12.5m处砌筑基准面的找平，砌筑基准面与窑体中心线垂直，基准面的定位将根据炉窑壳体安装方及设计单位提供的标高测量点和炉体中心线来进行。该标高将引投到窑壳内壁上，并在圆周内分八点做好标记，且每隔2m将逐步逐点往上引测，其他标高(如上下燃烧室、换热器、过桥拱脚耐火砖、下内筒耐火砖、检修门拱等)亦将据此测出。

　　2、基准面找平

　　砌筑基准面，经标高定位后，根据施工图要求用耐火浇注料捣实找平，并用靠尺、水平尺结合u形管法检查，对不符合要求的地方，修正找平，以利于上面耐火砖的砌筑。

　　3、窑壳内侧的砌筑

　　窑壳内侧耐火砖的砌筑，要求先预砌，再抹灰砌筑，每环耐火砖按施工图中要求进行，严禁随意加工或增减耐火砖数。灰缝要饱满、均匀，圆弧面要平整、光滑、无错台，砌至标高13.5m和29.35m处，预留门洞，耐火砖暂不砌筑封堵，以作下部和上部窑体砌筑施工人员和材料的进出通道。

　　4、内筒耐火砖的砌筑

　　严格按施工图中要求施工，各耐火砖号准确砌筑到位，内筒下段砌筑完毕后拟在标高18m处窑内搭设一铺满厚木板的工作平台，以作上部砌筑及下部砌好部分的保护之用。同样在标高29.35m处亦搭设一工作平台，作用同上。上、下内筒的外侧耐火材料施工与窑壳的耐火材料内衬施工同步进行，内筒内侧耐火材料采用在筒内搭设环形脚手架进行施工。荣盛耐材为您提供高品质耐火材料。

　　下内筒下段立柱的钢纤维浇注料施工，应先将锚固件按要求进行焊接完毕后，刷上沥青，然后进行内部耐火纤维的包扎，后再支模进行浇注，浇注时，一边浇注，以便振捣。导流帽的高铝浇注料的浇注，应在下内筒上段内侧耐火材料施工完毕后、脚手架拆除后进行。荣盛耐材下内筒上段耐火材料施工时，其工作层的前列层耐火砖在砌筑时要进行预摆，做到：(1)耐火砖的放射缝均匀;(2)上、下所有燃烧室孔洞的中心线均有耐火砖的放射缝与它对齐。施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的耐火砖进行加工以控制加工层的砌筑标高;同时根据设计要求在烧成段区域的耐火砖缝内设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工(一般为：过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工)。下内筒的上导流帽的耐火材料施工应在上内筒耐火材料施工完毕、脚手架拆除后方可进行。上内筒的外侧耐火材料施工时，应先砌筑外环耐火砖，内环紧靠外环依次砌筑，施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。

　　内筒的内侧耐火材料的施工。内筒上部内侧耐火砖砌筑时，应先砌内环耐火砖，外环紧靠内环依次砌筑，施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。荣盛耐材上、下内筒的通风管接口处的浇注料应支模一次浇注成型;内筒顶盖浇注施工时，应在顶盖钢板上开出浇注孔，并按设计要求分层浇注，在浇注完成后封上浇注孔;浇注料施工时应在其与钢壳间设置耐火纤维作为膨胀缝。上、下内筒内侧浇注料的底模应在浇注料有一定强度后方可拆除。

　　5、燃烧室和喷射器的耐火材料的施工

　　燃烧室与筒体的接口部位应随筒体施工同时进行，其炉外部分与喷射器内衬一起施工，砌耐火砖应注意耐火砖缝大小符合标准，灰浆饱满，不出现空缝;浇注料浇注时应支模牢固，振捣密实，以保证整个浇注质量，保证浇注尺寸不发生偏移。

　　6、导流帽的施工

　　上、下导流帽施工时，应先砌筑耐火耐火砖后浇注浇注料，其锥体的浇注模板可分两次支设，浇注时要分次进行并按设计要求留设施工缝。

　　7、下部过桥和桥支撑的施工

　　与标高22.4m段窑壳内侧耐火砖及内筒耐火砖的砌筑同步进行，砌筑过桥拱时，预砌，以检查各耐火砖的连接是否符合设计。预砌要按照施工图中要求进行，根据预砌情况确定氧化镁尖晶石耐火砖的加工尺寸，预砌完后，在各耐火砖的端头标明层次与编号，并做好预砌记录，以备正式砌筑之需。

　　拱桥施工顺序为：测量放线一拱桥拱脚耐火砖的定位一支拱胎_砌筑主拱一支设过桥曲面拱胎一砌内拱一砌拱侧面耐火砖N7、N8耐火砖。

　　(1)测量放线。上、下燃烧室孔洞分别标出十字中心线，然后把调整后的同一水平十字中心线和每个孔洞的十字中心线分别引投在内外套筒壁上，作为拱桥部位的基准线。

　　(2)前列层拱四块拱脚耐火砖的定位砌筑。根据各个过桥的基准十字线分别标出每个过桥四块拱脚耐火砖的水平方向定位线和垂直方向标高线。预摆、加工拱脚耐火砖，拱脚耐火砖标高为同一高度，并保证在同一跨上的两块拱脚耐火砖其侧面在同一垂直面上，保证1450mm处尺寸的准确性。之后，实砌固定。

　　(3)支设拱胎。支设内筒到外筒跨度为1450mm的拱模，砌两端面拱，先用浇注料固守前列层4块拱脚耐火砖，避免其在施工中发生滑动影响拱桥砌筑质量，砌筑耐火砖拱共有2层，每层有17～20块咬齿耐火砖(即指一面是凸面，一面凹面，相邻两耐火砖正好吻合)，3块合门耐火砖(其中有两个预留孔，合门后用612铁杆打紧)。两层拱间铺一层12mm厚的耐火纤维(使其压缩后为10mm)作为膨胀缝。

　　(4)支设过桥曲面拱模，加工拱桥耐火砖使其成为拱脚耐火砖的加工方法。荣盛耐材将拱胎边线即拱胎与拱桥耐火砖接触的相交线画在小块耐火砖上，这样在每块耐火砖厚度方向上会出现一条斜线，再根据放样模板，在每块耐火砖厚度方向上的两个面上放出样线，作为加工线。加工后的多块耐火砖形成同一斜面，仔细打磨。砌筑内拱，以上述加工好的耐火砖为拱脚，以Z38-200为拱耐火砖进行砌筑，由内而外直至与外墙厚度平齐。当遇到加工小于耐火砖的1/3时，即采用浇注料进行填充，后尖角处无法用加工耐火砖时采用高品质捣打料进行施工，从上一直向下直至与内筒外墙厚度平齐。

　　(5)拱桥侧面耐火砖的砌筑。在拱桥耐火砖上用N8耐火砖作找平层并加工斜面，加工倾斜角15。，使顶面成一扭曲状，作为拱顶宝塔形状的基准耐火砖，上面再砌9层N7耐火砖，每三层耐火砖填浇注料，每次填料均低于耐火砖高50mm，且每层耐火砖的端头均需进外筒墙大于70mm。砌N7前须按图纸尺寸在非工作墙上画出N7与外墙接触的边线，保证N7倾斜至9层刚好形成lm宽的长方形口，以便于上部钢纤维浇注料浇注到位。

　　(6)做完9层N7耐火砖后，准备加工上一层N7耐火砖的加工方法。在内外筒之间拉水平线，该直线与N7的接触线即为加工基点，用水平尺在耐火砖侧面画水平线，再用角度板向下画出15°即为加工线。

　　8、上部过桥和桥支撑的砌筑

　　要求基本同上，只是砌筑斯瓦普公司改进的两侧面两环拱的拱脚耐火砖时，需精心预摆、准确定位、精细加工。砌筑拱桥耐火砖要严格控制好灰缝，并掌握好改进耐火砖四面都有凹凸槽的特性，做到灰浆饱满、使之紧密咬合，以确保过桥的砌筑质量。