矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁 、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。下面为大家介绍矿热电炉炉底粘土耐 火砖的砌筑方法。

　　一、对椭圆形炉子，耐火砖可错砌成弧形，耐火砖上表面利用镁质捣打料，按设计反拱弧形尺寸进行施工。也可利 用耐火浇注料按设计反拱弧形尺寸预先浇注。预先浇注的反拱弧形炉底，应根据设计要求的弧度，沿长度方向找准 中心线，将反拱的弧形画在炉壳上，据此支设凹形模板，浇注耐火浇注料，浇注宜分段交叉进行，手工捣实，并按 模板的上表面抹平，前列批浇注料养护1天即可拆模，接着浇注第二批。新老浇注料的接缝不需要作特殊处理。

　　浇注层经养护干燥后，用经纬仪测出纵向中心线，砌筑从纵向中心线开始向两侧对称进行。湿砌时，砖缝厚度应小 于2mm，两层反拱间的环缝应小于3mm。温砌的炉底，砖缝应烘干。可采用远红外线烘干器具进行。

　　粘土砖反拱的上部，有一层镁质捣打料，厚度为80mm左右，采用机械捣打。捣完后，应用弧形样板检查，直到符合 要求为止。经烘干后，再砌筑镁铬砖反拱。

　　镁铬砖反拱温砌，砖缝厚度应小于1.5mm。砌筑时，先沿炉底中心线拉通线，据此在中部试砌一环，确定拱砖的加 工尺寸，然后以横向中心线为基准，按砖的宽度尺寸逐环弹线，用来控制与保证砖环的平整和垂直。

　　砌筑时，先将砖干排验缝，其次把排好的砖，依次移放于一边。在待砌地点铺一层泥浆，再用刷子在已砌好的砖面 上涂刷一层稀泥浆，然后将砖沾浆砌筑，撂底的前列列砖是整层炉底砌体的关键，砌完好庇检查其砖缝与垂直度是 否符合要求。在砌完的每列砖的两端膨胀缝内都应及时用木楔塞紧。整个砌砖过程应用木锤敲打，不得使用铁锤。

　　二、圆形炉底：圆形炉底应采用十字形砌筑法，砌砖前，将中心线垂直画在壳体上并延伸至整个炉底高度，作为砌 筑十字砖列的依据。其次，按出料口中心线标高，往下画出炉底各砖层的标高线。

　　为了使砌体砖缝错开，上下相邻砖层的十字中心线应相互错开22.5°一45°角，上层则与出料口中心线相错22.5 °一45°角。

　　三、十字形炉底通常有下列两种砌法：

　　1.根据炉壁所刻画的十字中心线拉线（或在底层上打样），沿线准确地放置四根表面非常平整且相互成直角的导向方 木，作为砌十字形砖列的依据。可参照图10-35砌筑法。为了防止上下砖层在中心点产生通缝，拉上层砖的中心线时 ，应使其中心点与下层砖中心点错开砖厚的一半。

　　2.据炉底十字中心线先进行中心砖的定位。即在中心砖的砖面上，按等分位置画出相互垂直的十字线，使之与炉底 十字线重合。然后错开砖列厚度的一半，重拉十字线，沿线设置四根导向方木，以其为导向砌筑十字形砖列。

　　每层砖撂底前。炉底十字中心线要仔细检查其相互角度是否互成直角；底盘线、导向方木与所拉十字线严格一 致，不许偏歪。

　　砌筑炉底时，先将砖干排验缝，其次把排好的砖，依次移放于一边。在待砌地点铺一层泥浆，再用刷子在已砌好的 砖面上涂刷一层稀泥浆，然后将砖沾浆砌筑。撂底的前列列砖是整层炉底砌体的关键，砌完好应检查其砖缝与垂直 度足否符合要求。揉砖能使上下砖缝均匀，避免“花脸”现象，操作时， 一手在上，一手在下，要加强下部压力 ，使砖紧贴砌体进行。上下迅速揉搓3~4次。一般揉砖是从离底部50mm处开始在砌完的每列砖的两端膨胀缝内都应 及时用木楔塞紧，整个砌砖过程应用木锤敲打，不得使用铁锤。砌体砖缝厚度不应超过2mm，每层炉底的表面应严 格保持水平，每2m水平误差不超过3mm。砖层表面的错台不得大于1mm。

　　炉底砖层与炉壳应留20~30mm的膨胀缝，缝内放硅酸铝耐火纤维板。

　　掌握了矿热电炉炉底粘土耐火砖的砌筑方法，能够让我们更快捷的构建矿热炉设备，提高工程效率。与此同时，正 确的砌筑也提高了窑炉的安全系数，为使用提高了安全性。